实时质量控制：哪种系统适合您？
上周在博客上，我们研究了 3D 打印操作的有效质量控制流程的要素。今天在博客上，我们将深入了解可用于实时监控打印运行的各种工具。
收集有关机器性能的实时数据将为您的整个操作带来许多好处。首先，它允许立即发现任何错误，因此可以在打印期间停止或调整打印机（如果系统允许）。这将有助于最大限度地减少因印刷运行有缺陷而造成的时间和金钱损失。由此产生的安心对于航空航天和汽车等行业尤其重要，因为这些行业用于 3D 打印的材料通常非常昂贵。
其次，实时检查使工程师能够更严格地控制零件的内部几何形状，因为一旦打印完成，即使使用 CT 扫描（我们将在以后的文章中介绍），检查这些几何形状也非常具有挑战性。
最后，如果所有打印运行都作为标准项目工作流程的一部分进行监控，则可以整理生成的数据，从而提供 3D 打印操作整体性能的“大图”视图。这些数据有助于突出改进或改进的新机会，例如缩短打印时间、减少材料浪费和提高零件质量。
当然，随之而来的问题是如何才能真正成功地实现对印刷过程的实时监控。幸运的是，已经为此开发了许多专业的硬件/软件工具：
EOS 的 EOSTATE 监控套件
这是一个用于 DMLS 应用程序的集成硬件和软件监控包，基于四个模块：MeltPool、PowderBed、System 和 Exposure OT。曝光 OT 尤其值得注意，因为它是与 MTU Aero Engines 合作开发的，使用基于相机的光学断层扫描来监控打印过程中金属的行为。
Sigma Labs 的 PrintRite3D
该系统由一个硬件包 SensorPak 和三个云软件包组成：Inspect、Contour 和 Analytics。硬件利用一系列传感器收集 DMLS 打印过程的实时数据，然后由软件处理和整理，提供用户打印机的实时性能概览。
材料检验员
作为 Magics 软件套件的一部分，除了实时监控构建过程之外，Inspector 还提供运行打印过程模拟以及执行后处理和根本原因分析的能力。
NASA 的内部质量控制解决方案
2017 年 3 月，NASA 公布了他们内部开发的用于监控 3D 打印部件质量的新系统的详细信息。 NASA 的系统结合了红外和视觉摄像头来构建打印过程的全面图像，视觉摄像头监控粉末打印中使用的激光的精确位置，而红外摄像头则收集温度。该系统适用于基于金属和塑料的打印，据 NASA 称，该系统可以与任何现有的 3D 打印机集成。
为什么这项技术对 3D 打印行业如此重要
如果 3D 打印要成为大规模生产的工具，则不能以牺牲高效流程为代价来交付高质量的零件。实施实时质量控制系统可确保在实际质量控制阶段之前发现和修复错误，而不会出现人为错误。此外，所有相关的生产信息都可以自动捕获，有助于识别流程改进的新机会。这些工具和这种方法将使工程师能够更有效地利用他们的时间，并帮助建立一种不断改进和创新的文化。结果：生产零件无错误，及时一致地交付。
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