您的能源消耗有多环保？

环境责任不仅仅是不向附近的河流排放污染物或向大气排放有毒物质。许多公司正在决定“走向绿色”，以向客户、股东和员工表明他们关心环境；作为同等的激励措施，他们希望降低能耗、提高设备可靠性并积极改变损益表。当组织的领导层开始寻找潜在领域进行投资以实现这些目标时，他们通常会查看其生产流程以寻找这些机会。很多时候，提供最大回报的业务领域被忽视了，并且投资于不能产生预期节能效果的领域。

确定的第一个领域通常是增加电机的计划效率。这是植物需要仔细观察的好地方，因为美国消耗的电能有一半以上是由电动机消耗的。提高工厂中电动机及其驱动设备的效率可以降低能耗和生产成本。每年运行电机的成本通常是初始购买价格的许多倍。在改造电机时，与购买新的节能电机相比，考虑重绕电机的能效非常重要。新的、更高效的电机具有技术改进，使它们能够以更少的振动更有效地运行，增加绕组绝缘，并且与今天的新型汽车一样，它们使用更少的能量来运行。

一秒钟经常被忽视并且是推动提高能源效率的主要候选者的操作领域是润滑计划。 Lubrication Engineers Inc. 进行的一项研究表明，升级其润滑剂和可靠性实践的公司的典型结果是，能源消耗降低了 5% 至 15%。变速箱下降幅度最大，为 15%，其次是空气压缩机下降 12%，电动机下降 4%。许多组织存在的一个误解是“如果成本更高，它一定会更好”。在润滑计划方面，价格并不能保证最佳结果。有时，合成润滑剂能提供最高的能源效率；其他时候，也许矿物油是最有效和最有效的润滑剂。重要的是监控和选择能提供能源效率、性能和设备可靠性的正确润滑剂，否则该计划可能会导致比它解决的问题更多。

根据美国部门进行的一项调查能源 (DOE) 的 70% 的制造工厂都拥有压缩空气系统。根据同一项调查，压缩空气系统平均占这些工厂电力消耗的 10%。为了进一步强调这一点，美国制造工厂每年用于生产压缩空气的能源消耗高达 15 亿美元。这些压缩空气系统是工厂中最昂贵的能源消耗者之一，但对于为从手动工具到生产设备的各种设备提供宝贵的能源而言是必要的。减少压缩空气损失（泄漏）的计划每年可以节省 10% 到 15% 的能源成本，为降低能源消耗提供了绝佳机会。

对当前的商业实践进行自我分析今天的地方也可以暴露许多消耗过多能量的废物区域。电动机、齿轮箱、泵、电气元件和维护、维修和操作 (MRO) 库存中的其他物品的存储做法也可能导致这些装置在投入使用时消耗过多的能量。在工厂之外思考时，很明显采购实践也会对节能产生负面影响。如果供应商由于规划不当或维护环境反应不佳而需要向工厂额外交付，则额外燃料的成本会增加能源消耗。环保意识已经从在工厂的四堵墙内思考转变为拆除围墙并着眼于我们的产品、行动和能源消耗对我们的社区和我们生活的环境的影响。

本文首次出现在 Life Cycle Engineering 的 Rx Today 通讯 9 月版中。

关于作者：
Wally Wilson，CMRP，CPIM，在三家财富 500 强公司的工厂管理方面拥有超过 25 年的经验。作为生命周期工程材料管理方面的资深主题专家，Wally 通过精益库存管理实践和供应链优化帮助国内外客户实现了数百万美元的节省。您可以通过 [email protected] 与他联系。有关生命周期工程的更多信息，请访问 www.LCE.com