正在寻找问题。领先于泵问题。

Steve Gahbauer 撰

泵对工厂运营至关重要。故障可能会停止生产并导致代价高昂的停机、维修和/或更换。麻烦总会在最不方便的时候出现，这就是为什么提前预防潜在问题很重要。

每个泵都有自己的声音和振动模式。一旦“正常”建立起来，请注意这些模式的日常变化——它们可能意味着麻烦。驱动器的振动增加或不稳定通常是即将发生故障的第一个症状。其他变化包括速度降低、流量减少、泄漏过多和奇怪的噪音。

拆卸泵时，零件磨损不均匀、轴弯曲、叶轮松动以及腐蚀或磨损迹象等故障原因会变得明显。

多伦多苏尔寿泵业（加拿大）公司的客户支持服务人员 Michael Dufresne 在最近的摩擦学家和润滑工程师协会 (STLE) 汉密尔顿分会教育日上提供了六项故障排除指南。

1. 选择。查阅 ISO 13709 (API 610) 液压选择标准标准，其中规定：额定工作流量应在最佳效率流量的 80% 至 110% 之间；泵的首选运行区域应为最佳效率流量的 70% 至 120%；泵在额定条件下应能至少增加 5% 的扬程；关闭阀门（关断）的扬程至少应为额定扬程的 110%。

2. 系统曲线。管道、阀门、过滤器和减速器的长度在系统中总是存在摩擦损失。流量的增加会导致更多的摩擦损失，这与流量的平方成正比。

现场可用的净正吸入压头 (NPSH)（以液体英尺为单位测量，定义为高于蒸气压的绝对可用总压头）必须始终大于泵的 NPSH。每种液体都有独特的蒸气压，蒸气压随温度而变化。所需的 NPSH 无法计算，但可以通过测试确定的值进行估算。专为低 NPSH 应用而设计的叶轮通常具有较高的特定吸入速度，并且在低流量下容易出现操作问题。

泵在特性曲线内具有“舒适区”，在该区域内泵适合连续运行。舒适区与 API 610 首选流量带相关。

3. 气蚀。当液体的压力低于其自身的蒸气压时就会发生这种情况，当气泡进入叶轮的高压侧时会引起噪音和振动。

吸入特定速度是一个额定值，表示离心泵在低可用 NPSH 条件下运行的相对能力。行业标准建议泵在 10,000 到 11,000 范围内。

4. 回流和振动。来自叶轮的流量尖峰可能会影响相邻的固定元件，例如防涡流肋或整流器，从而产生叶片通过频率的振动。

旋流的液环随着距泵入口的距离增加而减慢。当环对离泵入口较远的静止元件产生影响时，它会产生较低频率的振动。当叶轮叶片和蜗壳唇之间的相互作用以叶片通过频率产生压力脉动或波时，就会发生所谓的叶片通过。交错的排放叶片减少了通过脉动。

泵的振动有很多原因，最常见的是不平衡。其他包括轴、不对中、油鞭或基础故障。

5. 泵性能修改。通过增加叶轮出口面积，对叶轮排放叶片进行欠填充，从而提高泵的性能。

过度填充吸入叶片或将它们切回会降低所需的 NPSH。通过去除压力侧的材料使叶轮排放叶片过度填充，使出口处的叶片变薄至其原始宽度的大约三分之一，这不会影响排放性能。

在低速和中速泵上削减蜗形唇会通过蜗壳面积变化的一个因素使峰值效率和水头向右移动。

6. 润滑。用于泵轴承的两种最流行的油是纯矿物油和精炼矿物油；和高温合成油。

各种添加剂可提高润滑性能。抗氧化剂提高氧化稳定性以减少腐蚀并防止油变得更粘稠，并且有防止起泡的添加剂，这降低了润滑剂的承载能力。薄膜加强件通过形成张力大于润滑剂的表面层来减少金属接触造成的磨损。有机锌化合物可防止球与滚道之间的直接接触。活性极压添加剂与轴承金属形成化学结合以减少摩擦。二硫化钼等固体添加剂可提高润滑性能。

泵静止时，油位应在底部球体的一半处。

大多数泵都有在油变得太热时冷却油的设施。切勿尝试通过冷却轴承座来冷却轴承 - 钢会膨胀或收缩。

热量会降低油的速度，当润滑剂失去支撑负载的能力时会产生更多的热量。过盈配合将热量从轴承传导到轴上。确保没有使用滚花表面或聚合物将轴组装到适当的尺寸。

有效的故障排除是了解您的泵。熟悉其适当的性能，密切监控操作并快速纠正问题，以避免代价高昂的生产中断。

Steve Gahbauer 是一名工程师、多伦多商业作家和 PLANT 的定期特约编辑。电子邮件 [email protected]。评论？电子邮件 [email protected]。