亿迅智能制造网
多年来，我们登上多家行业杂志、报纸、网络媒体。以下是访谈、专题、报道链接汇总：
设备保养维修
冲压看护自动化趋势下，发那科M-900iA/150P传承四十年技术基因，以高速、高重复定位精度、150kg负载，重塑冲压产线安全与效率。 核心价值 缩短周期、减少废料，降本增效； 隔离人工与冲床夹手、切边等物理伤害； 适应恶劣工况，消除因伤病导致的停产风险。 RobotWorx认证集成发那科冲压系统，匹配厂房、工艺、预算三维需求。立即联系：877-762-6881。
ABB最新推出的机器人冲压自动化解决方案是IRB 6660FX机器人。这是市场上最快的中型（负载达50kg）传输系统。其大负载伙伴是ABB IRB 7600FX，两者相比传统6轴机器人均可提升25%以上生产力。6660FX输出速率高达每分钟16件。7轴IRB 6660FX通过将双动作单元集成到IRB 6660中而诞生。适用于新建和现有冲压线，配合碳纤维工装及针对工装高度的专用设计，性能得到优化，可在更低冲压设置下放入模具。由于工件传输无需旋转，冲压机间距可缩短。这款7轴机器人可消除工件180°旋转时的振动。为确保七轴协调运动并以最佳速度和寿命运行，IRB 6660FX配备集成动态模型控制。AB
技术全方位加速金属制造流程。激光折弯机不例外。今日折弯操作员可依托计算机化与激光技术，跨多应用多金属材料保精度精准。寻找项目金属制造商时，评估技术能力以缩短交期、降错误率。 金属制造商如何用激光折弯机 传统折弯操作员常需数小时手动调机备料。需深谙金属行为与机械特性准备折弯机完成弯曲项目。现代折弯机易连离线电脑系统，多含精密激光技术，赋予流线成型体验。 激光与编程进步让操作员精准对位工件于模具、施加精准压力成就精准成型。红/绿激光创建可视对位线，操作员可实时核对工艺与客户规格。全流程分钟级而非小时级。熟练激光折弯操作员能利用激光折弯机克服回弹障碍——金属卸载时微小位移——实现弯曲一致性与精度。
技术进步驱动全行业跃迁，金属制造不例外。50+年制造技术变革重塑成型焊接面貌。折弯机演进最剧烈，三大变革带来产能提升、成本下降、客户满意度提高——制造商三大核心目标。 现代折弯机三大变革 驱动系统 自动化 协同流 驱动系统进化 1960年代前机械折弯主导：电机+离合器+飞轮+偏心曲柄+制动，30冲次/分，长期满足大批量需求。随后JIT（准时制）兴起，需柔性功能、小批量快交付，催生早期液压折弯：滑块速度/行程/压力/弯曲角度可变控制。虽速度慢但长期霸主。近年“大规模定制”需求，推出电驱折弯。 电驱/液电混合驱动实现单件订单高速化：快进速度700英寸/分，弯曲速度低至5英寸/分，多元能力释放
