让 TPM 付出代价。实现零缺陷和工作场所和谐。
全面生产维护 - TPM - 是一种制造策略，通过涉及生产操作员、维护人员和最高管理层来处理设备健康和机器改进。这是一个回报丰厚的过程，但需要时间、耐心和人际关系技巧。
由首先在日本丰田工厂实施的中岛精一开发，许多制造和加工厂仍在使用 TPM。
其目标是消除设备损失、提高生产力、降低成本、提高产品质量以及创造愉快和合作的工作环境。 TPM 融合了全员参与和最先进的维护技术，以提高设备容量、机器使用和正常运行时间。五个基本职能是自主维护、设备改进、质量维护、减少或消除不必要的维护、教育和培训。
一开始就被誉为未来的重要浪潮，TPM 哲学经得起时间的考验。方法和程序已经根据经验和结果进行了修改，但如果执行得当，基本的好处仍然适用。
在安大略省密西沙加举行的第 9 届重塑维护会议上，Patheon Inc. 的工程和设施经理 Jitender Singh 重新审视了 TPM 作为业务需要，该公司提供药物开发服务，专注于满足合同剂型开发的战略需求并在全球范围内制造。
他强调，TPM 提供了一种结构性和整体性的维护方法——一个审视操作系统、管理结构、思维方式、能力和人类行为的机会。每个人都必须参与制定如何降低成本和改善设备健康的目标。重要的是从小处着手，评估结果并采取下一步行动。
在应用这种一步一步的方法时，请维护一个日常活动板，使其保持最新状态并放置在可访问的区域。每天早上与团队聚在一起，跟进每周会议并让管理层了解最新情况。
解决人员问题
尽管 TPM 专注于设备改进，但也存在人员问题，机器医疗保健的发言人 Liane Harris 解决了这些问题，该公司是 ECS2 Group Inc. 一家专门从事预测性维护和企业健康的公司。
常见的工作场所问题包括压力、旷工、工作倦怠、骚扰、欺凌和药物滥用。最脆弱的员工是那些积极主动、敬业和参与的员工。由于它们对 TPM 的成功最为重要，因此维护经理必须特别注意它们。工作场所的压力是可以控制的，但意识是关键。哈里斯说，顺其自然，尽情享受吧。
以小步骤衡量 TPM 的成功。为安全、士气、计划与计划外维护、MTBF、MTTR 和成本节约设置 KPI。然后在成就发生时庆祝并奖励值得的个人。这样 TPM 将有助于实现业务目标。
Steve Gahbauer 是一名工程师和多伦多的自由作家，曾是 PLANT 的工程编辑和定期特约编辑。电子邮件 [email protected]。
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