预防工厂非计划停机：提升可靠性的策略
您是否遭受昂贵的非计划停机之苦？制造业非计划停机是无与伦比的预算杀手。估计平均成本每分钟$7,900且还在上涨！眼看生产停摆、交付落空令人沮丧。甩锅浪费时间，让我们直击核心。
若要识别并预防导致停机的机器故障，您须愿意全方位排查，包括可能向内审视自己。为什么？因工业灾难极少由单一人或单一事件引起。据NTSB，通常需12-14个事件巧合才导致实际故障。
从这开始：识别原因：
除非不可避免的单一事件（如陨石砸中工厂），您有许多潜在故障原因——人为和物理，通常两者皆有。考虑这些：
- 物理损坏
- 腐蚀
- 疲劳
- 过载
- 磨损
- 环境——水、热、湿、雷电、电气不平衡等
- 人为错误
- 维护不足/维护错误
- 操作错误
- 设计错误
- 安装错误
- 网络安全失效或不存在
- 人员未受训/培训不足
这只是短清单，但起步好。说到起步……这里有5个开始消除昂贵停机的方法。
开始消除停机的5种方法
- 追踪停机 —— 这是最重要部分，因不知问题何在就无法修复。若未做，现在开始。现成程序和自动追踪器（或想外包找专家）助您锁定问题。实时预警问题发生。记录并定期分析数据，精准聚焦工作重点。
- 投资培训/雇对人/技能 —— 人为错误是大问题。源头可能是糟糕机器设计安装，到操作错误，再到长期无视机器即将故障的预警信号。长远看，培训成本远低于损坏、停机、意外维修。
- 建立并坚守定期维护计划 —— 视工厂类型规模、设备制造软件类型，有多种方法。CMMS（计算机化维护管理系统）是大课题，Reliable Plant和Plant Services.com等网站是好起点。太重要了不能忽视。
- 实施预防性维护 & 维修设备 —— 不更换磨损件、不对中、坏连接、不当存储、腐蚀、坏轴承、机器过载、润滑问题——清单无尽——皆是生产中断和潜在昂贵维修/更换的常见原因。让员工知情参与，明确优先级，鼓励（奖励）他们找到保持运行或提高生产力的方法。有满足需求的工业电子维修中心备选。
- 保护资产——设施、设备、人员 —— 投资买得起最好的：网络安全、安全设备培训、温湿度控制、备用电源系统、电力负载均衡的一级电源调节。所有这些都重要，是消除昂贵非计划停机成功方程式的一部分。
预防非计划停机是制造业宏大课题，因其是产量损失最大元凶。远非此处能覆盖，但有大量信息和极有帮助的顾问可查。
作者简介：ACS Industrial Services是一家独立的工业电子维修中心，提供各类工业电子设备和大多数制造商的维修，包括电源维修、电路板维修、驱动器、伺服电机、CNC设备、编码器、显示器和触摸屏、测试设备、光幕等。提供加急服务，大多数维修享有两年保修。客服团队随时解答疑问，帮助解决工业电子维修问题。致电800-605-6419或访问www.acsindustrial.com联系我们。
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