如何提高液压系统的可靠性

您依赖于您的液压系统，当它出现故障时，可能会导致计划外停机，从而导致生产力严重下降、生产出现重大问题、昂贵的维修成本以及其他令人头疼的问题。然而，有一些事情可以显着提高液压系统的可靠性并最大限度地减少代价高昂的停机时间。首先要保持系统清洁、干燥和凉爽，包括预防性维护和定期测试。

保持液压系统清洁

大约 75% 的液压故障可以追溯到被颗粒物污染的液压油。现代液压元件比旧系统对污染更敏感。液压油放入储油箱时应过滤至 1 微米。请记住，即使是全新的液压油也含有污染物，所有液压油在进入您的液压系统之前都应进行过滤。

为了进行有效过滤，专家建议使用一种既能冲洗又能过滤的装置，并且这种装置不仅可以去除流体中的颗粒物，还可以去除水中的颗粒物。虽然价格昂贵，但这些过滤系统对您的系统及其组件的性能和寿命来说是一项值得投资，并最终会提高液压系统的可靠性。

保持液压系统干燥

液压系统中的水分会影响设备的效率，促进氧化和腐蚀，并对关键部件造成损坏，从而导致更多问题。位于制造工厂的液压系统最常见的湿气来源是环境空气中的湿气，尤其是在炎热的夏季。水可以从空气中的水分中直接溶解到液压油中。这就是为什么干燥剂呼吸器对您的系统的健康如此重要的原因，因为它们会在水分到达您的液压油之前去除水分。

保持液压系统冷却

当谈到液压系统故障的最常见原因时，热量就在污染之后。高于 140°F 的高温会缩短液压油的使用寿命。 140°F 以上每升高 15°，液压油寿命就会缩短一半，因为它会加速液压油的自然降解。随着组件开始出现故障，这反过来又会导致更频繁的故障和代价高昂的停机时间。

随着温度升高，液压油会失去适当润滑的能力，从而导致更多的热量产生并增加部件磨损。它的粘度也会下降，这意味着它在金属与金属接触期间不再能保持保护边界。结果是一个持续的破坏循环，因为颗粒物质从磨损中产生，并对您的系统造成更大的损害。最终的结果可能是灾难性的故障——这一切都是因为系统开始过热。

进行预防性维护以提高液压系统的可靠性

预防性维护是帮助提高液压系统可靠性的关键。在潜在问题开始之前解决它们是健康液压系统的秘诀之一。然而，维护的某些方面经常被忽视。油箱、呼吸帽、油位开关和热交换器等组件的定期维护不仅会在平均故障时间方面产生巨大差异，还会在整体系统效率和性能方面产生巨大影响。

水库维护

液压油箱需要定期清洗。重新填充油箱时，请记住，除非液压油严重降解，否则无需更换液压油。在重新填充储液罐之前将其通过 1 微米过滤器通常就足够了。

透气帽

油箱维护的另一个关键方面是通气帽——事实上，它在保持液压系统不受污染方面的重要性怎么强调都不为过。透气帽的规格应为 10 微米，并且应每年更换两次，或者在其机械指示器显示过滤器脏污时更换。

油位开关

如果您想在软管破裂时最大限度地减少油损失，请在油箱中寻找警告开关。大多数油箱在停机前有两个液位：警告液位和实际停机液位，相差可能达到几百加仑的液压油。消除警告开关，直接进入停机模式，可以减少出现问题时液压油的损失。

液压系统清洗和冲洗

然后应使用配备 1 微米过滤器的外部过滤/冲洗装置冲洗液压系统。如果可能，应连接电机和气缸的入口和出口管线，并操纵方向阀（手动或电子）以允许流体通过管线循环。系统泵可用于通过管路和过滤/冲洗单元对液压油进行再循环。

高温开关

液压系统设计为在低于 140°F 的温度下运行，将高温开关设置在或低于此温度非常重要。当进行相应设置时，如果检测到温度过高，开关将关闭泵。请记住，高温液压油是系统其他地方出现严重问题的迹象。

热交换器

系统的热交换器也需要清洁和冲洗。这是保持液压流体温度的一个关键方面，但换热器的管和壳侧经常会出现油泥和软沉积物的积聚。这种堆积会影响热交换器的效率，但可以通过用热水和温和的碱性溶液冲洗来清洁它。翅片也是换热器的重要组成部分，应使用加压空气进行清洁。

液压软管和夹子

为获得最佳性能，柔性液压软管的长度应不超过四英尺。还应定期检查软管是否有磨损或磨损迹象，在这种情况下，应更换软管并重新布线或更换软管并用保护套覆盖。

验证夹具是否安装在距离终端点 6 英寸以内并且使用了适当类型的夹具也是一个好主意——梁和导管夹具不会吸收必要的冲击。

对您的液压系统进行定期测试

有助于提高液压系统可靠性的另一个方面涉及测试。测试不应仅作为故障排除的一部分进行。适当的测试可以帮助技术人员及早发现潜在问题并在它们发展成全面的系统故障之前解决它们。

泵

泵是液压系统的关键部件，应定期进行测试。对于可变容量泵，快速检查壳体排放流量（出口压力处于最大）可以作为各种问题的诊断。预期的壳体排放流量约为泵最大容积的 1% 至 5%。

对于固定排量泵，可以通过检查通过安全阀的流量来进行类似的测试。泵开启约一分钟时的流量应与安全阀处于最低设置时的流量相差 10%。壳体泄油管测试或安全阀测试的较高流速表明泵磨损严重且不再有效运行。

累加器

体积蓄能器必须预先充入干燥的氮气，并且可以通过关闭系统并使用带有仪表的充电装置来测试这些水平。确保蓄能器正常工作的另一种快速方法是使用红外摄像机或温度枪来验证外壳的底部是否比上部更热。只要蓄能器正确预充，系统压力表在正常运行期间应下降 100 至 500 psi 以上。

阀门

阀门故障会导致液压系统出现严重问题。确定阀门是否正常工作的最有效方法之一是使用红外热像仪或温度枪来检查来自阀门的油箱管路的温度。

利用 MAC 液压系统提高液压系统的可靠性

停机时间昂贵、复杂且令人头疼。但是，在进行预防性维护和执行一些定期测试的同时保持系统清洁、干燥和凉爽，可以提高液压系统的可靠性并保持系统可靠高效地运行。

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