如果您的液压系统不工作要检查什么

当液压系统停止按预期工作时，无论是由于严重泄漏还是泵故障，它都会使生产力陷入停顿（无论是字面上还是比喻上）。追查问题根源的过程涉及故障排除，这需要相当多的技能、经验和常识。但是，有一些有效的指导方针和很好的提示可以帮助完成这个过程。

准备故障排除

有效故障排除的第一步是确保您了解问题所在——这可能涉及提出很多问题。例如，如果有人说“泵的振动非常糟糕”，那么您需要更深入地研究一些问题，例如：

• 这种情况持续了多长时间或什么时候开始的？
• 您第一次注意到它时发生了什么？ （例如，系统启动或关闭、负载过重、温度急剧变化）
• 最近是否对系统进行了任何更改，例如维护、修改设置或维修？
• 上次维护是什么时候？

一旦您收集了所有可能的事实，就该绘制液压原理图了 供参考——没有这个就不要尝试故障排除！示意图提供了有关系统中流量和压力的有价值信息。

常见问题

某些问题通常会阻止液压系统正常工作，例如系统不工作或液压油过热。以下是针对液压系统中出现的典型问题的一些故障排除技巧。

系统不工作

如果液压系统不工作，有几件事可以检查。验证液压油液位并记住泄漏会导致液压油大量流失。看看液压过滤器，因为如果它们很脏或堵塞得够厉害，就会严重影响性能。检查液压管路中的限制；限制通常采取塌陷或堵塞的线路的形式。

确保泵吸入管路中没有漏气。还要检查泵本身；如果它磨损、脏污或不对齐，都会影响系统性能。如果皮带或联轴器打滑或断裂，泵驱动器可能是问题的根源。可能是时候更换一些组件了；当它们开始磨损时，可能会导致内部泄漏。确保设备在其最大负载限制内运行也是一个好主意。

运行缓慢

当液压系统开始比正常工作更慢时，原因之一可能是液压油太稠，这可能是由于低温或使用了不合适的液压油 .由于液压过滤器脏了，系统中滞留的空气以及管路中的限制可能是一个问题。另一个潜在问题是严重磨损的液压元件，例如泵、马达、油缸和阀门。

不稳定的操作

如果系统以不稳定、不可预测的方式运行，最常见的原因是系统中滞留空气、液压油过冷（这意味着设备在使用前需要有机会预热）以及内部组件损坏，例如轴承和齿轮。

噪音或振动过大

液压系统的另一个常见问题是过度/异常的噪音或振动。如果是泵发出噪音，则检查油位是否足够，使用的流体类型是否正确，以及油是否起泡。如果油是泡沫状的，则表明流体中有空气，这会导致气蚀和昂贵的损坏。验证入口滤网和吸入管线是否未堵塞也是明智之举。对于泵和液压马达，也可能存在内部问题，即轴承磨损或未对准。并且不要忘记确保联轴器牢固且紧固。请记住，如果未正确固定，管道和管夹可能会振动。

液压油过热

过热从来都不是液压系统的好兆头，而且通常会导致系统工作在次优水平。液压油的目的之一是散发产生的热量，但系统不应产生足够的热量使液压油达到高温。

热液压油背后可能有许多原因，首先是受污染的液压油或液位过低。可能有油一次通过溢流阀的时间过长；在这种情况下，控制阀在不使用时应设置为中性。系统内磨损的组件也会因内部泄漏而导致温度过高。

如果管路中存在限制或过滤器脏污，将导致高温液压油。如果液压油粘度过低，也会导致过热。最后，可能需要确保油冷却器正常运行，并且关键部件足够清洁，以便热量从它们散发出去。

低粘度

我们已经将低粘度作为一种症状进行了讨论，但它也有资格作为其自身的问题。当试图确定为什么流体没有应有的粘性时，需要检查的三件事是油的损坏（通常来自极端温度或老化）、使用错误类型的液压油或存在液压油中的水。在所有三种情况下，都需要冲洗系统并更换机油。

泄漏

即使是随着时间的推移发生的小泄漏 可能导致足够的流体损失以影响性能，并且如果流体可以流出系统，那么有害的污染物就会进入。大多数泄漏是由于密封件磨损、液压管路损坏或连接不良造成的。寻找泄漏源可能具有挑战性和危险性。切勿在系统运行时尝试用手定位泄漏点，因为高压液压油会刺穿您的皮肤并被困在下面，从而导致所谓的注射伤害。检测泄漏的一种快速安全的方法是使用纸板或胶合板代替您的手。如果泄漏来自电机或泵，则可能的原因是需要更换的密封件或垫圈磨损。

没有流体流动

液压系统内没有流动是一个严重的问题，可能有几个不同的来源。第一步是准确确定流体流动停止的位置，例如泵无法在入口处接收流体（通常是管路堵塞或过滤器脏污的结果）或流体无法从出口流出，这可能是由于需要更换的泵电机、泵和驱动器之间的剪切联轴器或泵/驱动器故障。确保泵旋转设置正确并且方向阀处于正确位置也是一个好主意。最昂贵的问题是需要更换或维修的损坏的泵。

结论

故障排除的第一步是尽可能多地收集有关问题的信息，然后绘制系统的液压原理图。从那里开始，您基本上遵循消除过程，直到发现问题的根源。但是，在故障排除方面要记住的另一件事是，一旦您找到了问题的根源，它可能会导致您遇到另一个需要进行故障排除的问题。让您的液压系统恢复正常工作可能是一个耗时的过程。

例如，您可能会发现液压油过热的原因是低粘度 - 但为什么流体粘度不足？在发现该问题之前，故障排除过程还没有结束。再举一个例子，泵的内部组件已经磨损并影响了整体系统性能——为什么这些组件会过早磨损？这可能是未对准、润滑不足或流体污染的原因。优秀的液压技术人员不仅会追踪并解决问题，还会不断排除故障以确保问题不再发生。

MAC 液压

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