什么是液压折弯机？

谁需要液压折弯机？

为了通过将金属压入模具来弯曲和折叠金属，使用液压折弯机。它们专为高级钣金加工和连续制造应用而设计。从单周期工艺到自动化电池部件，我们可以管理困难的工业制造工作。在将金属板或带材冷成型为所需零件时，会使用压力制动工具。印刷机将具有强大的弯曲能力和联网功能。为了去除铝、不锈钢和预涂层钢标记，使用液压折弯机。每种类型的常规或定制折弯机都有一组特定的优势和特性，使其更适合各种工业应用。液压机破碎机主要用于：

● 液压弯曲推动器
● 剪切计算机
● 瓷砖切割装置
● 板材剪切机
● 切角机

液压折弯机是主要用于汽车用途的设备。从金属板弯曲货物。这些折弯机提供了操作可靠性、低制造成本和易于操作。液压折弯机与传统概念不同，具有轻便、节能、运行无噪音、摩擦最小、改装简单、防护标准高等特点。框架结构采用消除应力的厚轧钢框架，旨在实现最大刚度和交叉系统的对齐。

两种钢框架折弯机均由侧框架、柱塞、I 型工作台组成-梁和一对经过超声波检测的钢板制成的杠杆。这两个部件都旨在具有最小的变形和最佳的刚度。焊接到杠杆上的重型扭矩管使这对液压缸同步，以确保它们与工作台的工作表面之间的完全平行度。工程/生产方法保证了多年无故障运行的无与伦比的准确性和可靠性。确保穿越所需的承诺和旅行，有一个刚性钢梁。线性位移传感器监测光束的前进，保持速度的均匀性和交通同步。

液压折弯机的模式

低噪音液压系统采用全球知名零部件按照最佳实践设计和组装。阀门安装在特制的轻型歧管块上，可最大限度地减少泄漏和管道的风险。宽广的储油量确保充足的制冷。进口密封套件可避免密封失效时的孔刮伤，并提供额外的密封，使设备在等待密封更换时可以在轻微压降的情况下使用一段时间，同时防止停机。

刹车具有可以从面板门安装选择开关中选择的三种工作模式，为操作员提供更好的舒适度和更少的疲劳。这些服务模式是：

循环英寸

该模式用于设置床身角度的深度行程。可以通过脚踏开关监控柱塞运动（在下方任何描述的位置。

自动循环

一旦选择了这个顺序，这个循环（接近-按压-返回）就会不断重复。对于连续重复的工作，此模式非常有用，可以更改行程长度以适应工作以及操作员的速度和步调。

永久间隔：在指示高输出时，使用此模式.

液压折弯机的工作原理是什么？

上横梁的状态可以通过液压机改变，尽管这种设置通常被称为上死芯。在踩下踏板或操纵杆的那一刻，双手控制轭继续下降到一定的速度。通常，该速度大于直接弯曲过程的速度，因此加速发生在开关速度的某个阶段。在达到移动速度点后，机器功率切换到较低的水平，称为运行速度。左右交叉运动都在切换速度点协调，这意味着线性位移传感器和信号被给予必要的调整硬件管理 - 伺服调整工作中的输油率 -气缸发动机。速度变化后，有更多的运动穿过下死点。通常，可以修改和编程速度。

这是分配整个工件所需的时间，因为这会影响制成品的一致性。你需要在时间结束时释放部分力气，以较慢的速度快门速度到此结束，横臂会上升到适当的高度。这个过程被称为解压缩。减压停止后，轭架到达上止点。用两只手再次按下踏板或按钮后，机器将开始工作。以下是液压折弯机值得一提的一些附加功能：

精确的机械深度停止

键控精密机械深度停止保持 +/- .0004 恒定柱塞穿透精度。

开关帽

不使用机械限深器时，使用辅助限位转换控制。

重载安全方法

快速反应安全阀机构避免了折弯机和工装的过载和损坏。

速度和动态行程控制

可以通过将凸轮移动到滑块上控制柱塞最上边缘的位置来改变冲程持续时间。柱塞减速器的改装是自动的，使制动器在接触物料时进入运行速度。

可调轴承座

柔性轴承座将床荷载传递到框架，从而减少局部应力。这些积木还可以轻松地使床平行并轻松撞锤。

扭力条

液压折弯机有大扭力杆，保持平行度和三种运行模式。微动（用于仪器设置）、单冲程（用于重复工作）和连续冲程（用于高输出）。

行程长度调整

修改制动器所需要做的就是冲程的尖端。上刀片一接触物料就设定工作速度的起点。这减少了空中的耗时速度。

液压歧管供应块

轻型歧管控制块集成在所有主要服务阀的一侧。集成块便于更换和添加​​更多用于 NC 或 CNC 系统辅助功能的阀门。拆除连接阀油管大大降低了流体泄漏的风险。

幻灯片的准确性

在离地间隙有限的情况下，气缸沿着覆盖有可更换减摩材料的长导轨正确引导。可随时调整用量，确保精度恒定。

运行控件

提供标准的3位脚踏开关、全行程操作和自动行程的钥匙开关，以及双手按钮。操作者可以将压力机置于“步进”模式，使柱塞跟随绘制线，以精确控制手臂运动，特别是在使用绘制线时。

液压折弯机上出色的柱塞设计

久经考验的下冲程活塞系统包含液压制动压力机，可提供更好的操作员控制，同时减少由于上冲程设计导致的操作员疲劳。在非常重的侧框架之间移动的厚重重型滑块由一个滑块机构组成。为了保持活塞平行，在接合机械止动件并达到最低死底之前，使用了一个大的钢扭轴。机械深度限位器保证了 +/- 0.0004 的恒定柱塞穿透精度。该系统减少了对具有复杂和高维护要求的液压比例阀、钢带和微动开关的需求。