降低钢厂润滑油和油脂成本的 5 大行之有效的策略
在钢厂行业工作近 7 年之后，我在润滑油保护方面遇到了许多正面和负面的经验。据此，我提出了五种常见做法，如果全部表现出色，可以为钢厂节省成本。
1。油液分析
油液分析已成为大多数制造业的常见做法，并已被证明是减少油品使用和维护生产设备的关键部分。润滑油的健康状况是区分所使用的油和新油之间的差异以及变化程度的参数之一。观察油的污染情况可以确定油与 ISO 目标相比的清洁程度。
油液分析的一个重要点是始终如一地进行测试，正确抽取样本，并在收到结果后积极采取任何纠正措施。我经常看到这样的情况：一家公司希望我们为他们采集样品，然后他们不希望我们在 12 个月后回来采集另一个样品。在此期间，没有采取任何行动来评估结果并采取行动。在这 12 个月的时间里，客户可能会在我们采集下一个样品之前将油排掉，并添加新油，这会降低采样效率。
2。石油储存和组织
油品的正确储存、标签和转移对于油品分析同样重要。将受污染的油保留在机器中与将错误的油放入机器中一样危险。当制造商不重视润滑油保养时，这两种情况都很常见。我们鼓励公司对所有流体进行颜色编码，并在机器本身上使用相同的颜色编码。通过这样做，制造商可以大大降低在机器中添加错误润滑剂的风险。超越这一措施的一步是制作一个图表，列出润滑油、其识别颜色以及使用该润滑油的机器；将此图表放在流体控制站附近，以便维护人员轻松识别。
3。油脂和油过滤
过滤与油样取样和液体储存密切相关。持续过滤油中的颗粒和水对于维持关键机械中齿轮的使用寿命非常重要。在许多情况下，如果您保持 ISO 目标与设备要求一致，您可能能够使用比预期更长的流体时间，有时每年可以节省数千美元。过滤新桶的油，以及使用像过滤车这样简单的东西过滤机械中的液体，是节约石油的重要第一步。
4。自动润滑系统
自动润滑系统是节省润滑脂和机油使用的一个不太明显的因素。通过拥有专门为机械设计的泵、控制器和计量装置，我们可以控制每个润滑点所需的油或润滑脂的量。许多工厂仍然有手动润滑路线，并且一些维护人员非常讲究并且与他们的手动润滑用法保持一致。其他的则不太一致，在进行手动润滑路线时往往会出现润滑脂过多或不足的情况。通过使用自动化润滑系统，减少了人为错误因素，润滑油的使用更加准确。
5。专门的润滑专家
最后，拥有一支专门的专家团队来监督润滑是钢厂节约润滑剂的最后一个关键实践。训练有素的人员可以随时修复润滑系统泄漏、每天过滤机械中的液体、采集油样、监控采样结果以及主动维护设备，这对于节省液体和润滑脂非常重要。
最终，公司文化对于改变过去的过度润滑、涂抹效应、反应性维护和其他影响设备寿命的行为至关重要。节约石油也可以在公司的可持续发展承诺中发挥关键作用。
公司的文化变革可能是上述五种做法得以实施的首要原因。归根结底，遵循 4R 对于每个钢厂来说对于节省润滑剂至关重要。在正确的时间、正确的程序、正确的数量、正确的润滑剂类型等于可靠性！
标签：润滑维护、油液分析、自动化润滑
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