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许多工厂挂着标语：“维护——维护、保持、保全、保护。”这句格言概括了主动养护哲学：让设备可靠运行，同时将运营成本最小化。对追求高性能者而言，维护虽显常规，却是资产可靠性的基石。
这一方法的基石是全面的预防性维护(PM)计划。PM分为两大支柱：基本养护和状态监测。
基本养护通过例行任务预防故障——如汽车检查轮胎压力、换机油。工业上对应润滑、清洁、调整和基本操作规程，保持组件平稳运行。
状态监测检测早期故障迹象，如检查轮胎磨损模式。实践中分为客观和主观法。客观任务用技术——振动分析、热成像、油液取样——配合受训人员锁定迫在眉睫的问题。主观任务依赖人类感官——听、看、嗅、触——识别可能预示麻烦的异常。
即使您认为PM计划扎实，外部无偏见评估也能揭示缺口。深度PM审计能识别正确任务、正确时机、正确人员，确保设备更耐用、成本更低。
Terry Taylor 是 IDCON 高级顾问，该公司专注于资产可靠性的维护管理咨询。
设备保养维修
工业生产早期，维护工作相对简单：机器庞大、坚固，极少频繁故障。生产计划宽松，停机属低优先级。 如今制造环境复杂得多。机器日益精密，部件繁多，易磨损且突发故障。 主动维护是现代解决之道。 通过融合前沿工具与前瞻策略，大多数故障可在干扰运营前被预测并规避。 本文探讨主动维护的内涵及其在世界级资产管理中的应用。 什么是主动维护？ 主动维护非单一技术，而是涵盖随时间发展出的一系列策略的统称。 长期默认的是被动维护，即接受故障不可避免，仅在故障发生后维修。停机几乎必然，重点在于快速应急修复。 相反，主动维护旨在通过诊断根因、在症状显现前解决问题，以消除故障、最小化停机。 主动维护管理的选项 以下策略按
预防性维护是系统性维护策略，通过作业以延长资产寿命为目标。此类维护通常包含重复性工单：清洁、加油、维修、备件更换。 预防性维护的核心是避免设备故障，而非修复已损坏设备。 PM主要分两类： 计划维护——基于序列或供应商建议的定期主动维护管理。 基于状态的维护——基于机器操作员建议的测量值和性能指示（如计数器或时间触发器）的维护。 预防性维护包含什么？ 预防性维护涉及定期检查设备，在潜在问题导致故障前检出并纠正。 实践中，预防性维护计划可能包括：清洁、润滑、换油、调整、维修、检查和更换部件、定期安排的部分或完全大修。 预防性维护最佳实践之一，是为每台设备包含清单。 预防性维护远不止简单对设备
液压故障主要原因之一是液压系统污染。有估计75%故障可追溯至污染或老化液压油，其他称80%因污染单独导致。但您可最大限度减少污染物渗入系统。可在现有液压系统预防性维护计划中实施预防措施，最小化空气和水影响，并采取措施减轻现有损害。 液压油污染问题 液压油污染指异物进入系统。此类污染可使设备瘫痪，导致级联故障——一部件接一部件过早过度磨损，导致系统本身灾难性故障。污染不可消除，但可缓解。 水和颗粒物是最常见液压污染形式。两者均给液压系统带来重大问题，通常肉眼不可见。 水污染 水污染不仅损害液压油性能，还导致腐蚀和空化问题。若系统内水分充足，流体中水分可冻结卡滞阀门。水污染还降低液压油润滑能力、
许多组织忽视资产维护，但长期来看，故障维修成本远超定期维护。因此实施预防性维护计划势在必行。预防性维护计划好处多多，稍后详述，先明确什么是预防性维护。废话不多说，开始吧。什么是预防性维护？预防性维护是计划性维护，是企业最常用、最高效的维护策略之一。对资产密集型、设备复杂且业务高度依赖设备的组织至关重要。它通过排程轻松安排维护、规避突发故障，提升资产性能、降低维护成本。但要成功实施，需要 CMMS（计算机化维护管理软件）等自动化工具支持。有效的预防性维护计划能提升投资回报率 (ROI)。定期维护可最小化故障概率、提高运行效率。为何预防性维护至关重要？众多资产需定期巡检，如暖通空调 (HVAC)、
