5 种通过良好维护减少能源使用的方法
本文探讨了维护过程中浪费能源的五种最常见方式、这如何导致更高的成本以及维护团队可以采取哪些措施来减少能源使用。
目录
- 简介：为什么节约能源对制造商很重要
- 生产设施中浪费能源的 5 种常见来源
- 使用维护软件减少能源消耗的 5 种方法
开灯并不便宜。根据美国能源部的数据，美国制造商每年在能源上的支出高达 2300 亿美元。高能耗不仅会影响利润；它会对环境造成严重破坏，并使大自然付出巨大的代价。这就是制造商必须跟踪能源消耗并制定有效能源使用策略的原因。
制造设施要优化能源消耗并降低成本，他们必须使用一种关键成分；数据。实时了解设备、库存、维护计划和公用设施至关重要。
但仅仅拥有这些数据并不足以减少设施的能源使用。必须对这些信息进行分析并将其用于目标改进领域。这需要技巧、承诺、沟通和正确的工具。有很多事情需要计划、组织和跟踪，这使得削减能源成本成为一项棘手的工作。
通过确定一些可以提高能源使用效率的领域，可以更容易地确定实现这一目标所需的工具和任务。一旦这些资源到位，就可以跟踪指标、发现趋势、降低能源消耗并降低成本。
生产设施中浪费能源的 5 种常见来源
以下是浪费能源的五个主要来源，以及它们如何影响设施的底线。
依赖被动维护
反应性维护是指在设备已经发生故障时进行的维修。与其他方法（如预防性维护）相比，被动维护在短期内成本更低、耗时更少，但从长远来看，它通常会导致资产可靠性和效率降低。随着时间的推移，设备的效率会降低，它会使用更多的能源来产生相同的输出，这意味着资产的价值会继续缩水。例如，仅在美国，低效的压缩空气系统每年就浪费 32 亿美元。这只是过分依赖反应性维护而不是将其用作平衡维护策略的一部分的维护策略的结果之一。
低效做法
小的低效率最终可能会浪费大量能源。例如，许多设施不是 24/7 全天候运行其生产线。然而，这些设施经常让 HVAC 系统每天整天都在运行。冷却系统约占制造设施年平均能源使用量的 15%。关闭 HVAC 设备，即使每天关闭两个小时，也可以将能源使用量减少 1.2%。这可能看起来不是很多，但这可能意味着每年节省数万美元，同时减少您设施的碳足迹。
报废和返工
废料和返工是设备密集型设施浪费能源的最大罪魁祸首。缺陷通常发生在设备发生故障时。如果产品在维修时闲置，则可能需要将其从生产线中拉出，有缺陷的产品要么被扔掉，要么被重新加工。用于返工产品的额外正常运行时间最多可将能耗增加 14%。这不仅会导致更高的能源成本，而且还会导致每个返工或报废的单位在劳动力和其他资源上花费更多，从而降低了生产价值。
美国制造商每年在能源上的支出高达 2300 亿美元。高能耗不仅会影响利润；它会对环境造成严重破坏，并使大自然付出巨大的代价。
库存管理不善
目前，美国制造设施的货架上有超过一万亿美元的陈旧设备和零件。这是库存管理不善的结果。用于存储“以防万一”过时部件的能量可能是巨大的。这种浪费能源的成本每年可高达部件价值的 5%。例如，如果您的工厂以 5,000 美元的价格购买了一台电机，该电机在储藏室中放置了一年未使用，则存放该电机的能源成本为 250 美元。将其乘以数十或数百个未使用的部分，您就会开始看到问题所在！然后是处理——闲置库存也必须回收或报废，每年都要消耗大量能源来处理过时的库存。
无效的调度
有时候，改变的不是你做什么，而是你怎么做。如果一个设施在维护时间上没有战略性，它的能源消耗可能会超过屋顶。大多数设施按两种不同的费率收取能源费用；高峰时段较高，非高峰时段较低。许多设施没有利用非高峰期来完成能源密集型任务。维护和生产计划之间缺乏协调可能会导致效率低下、能源成本增加、回报降低以及未最大化底线。
使用维护软件减少能源使用的 5 种方法
以下是一些使用 CMMS 等软件来帮助节能、省钱并使您的设施更具可持续性的方法
制定更好的预防性维护策略
良好的预防性维护程序对于尽可能长时间保持资产处于最佳状态至关重要，这将减少能源使用和成本。对重要设备进行定期检查，以发现问题并在它们变大并降低资产有效运行的能力之前予以纠正。建立数据的预防性维护策略也很重要。可靠的数据可以帮助设施确定维护资产的最有效方式以及何时用更节能的模型更换设备。维护软件是创建可靠的预防性维护策略并通过自动调度、工作订单、通知等实现最高资产效率的一种方式。
创建数字化和自动化的工单
使用维护软件自动执行工单可以帮助标准化任务，并以小而有效的方式轻松减少能源使用。可设置日常工单提醒用户节能任务。这可能包括将设备置于节能模式或调高空调机组的温度。软件还消除了文书工作的需要，从而降低了您的环境足迹和相关成本。最后，数字工单通常包括将标准检查清单附加到频繁 PM 和维修的选项。这可确保正确完成维护并确保设备尽可能高效运行。
收集更好的数据
减少过度能源消耗的一种方法是识别资产中的问题趋势，并在问题变得严重之前加以纠正。此过程从收集可靠数据并使用此信息创建报告开始。确保数据被准确收集并转化为有用报告的一种方法是通过维护软件。附着在资产上的传感器可以测量设备上的各种元素，例如振动。使用这些数据，可以自动生成报告并用于在资产导致故障之前识别可能存在的问题。设备可以在出现更大问题之前进行检查和维修，这意味着更少的报废和返工，减少能源使用并降低成本。
建立更高效的库存系统
妥善处理库存可以帮助设施停止浪费能源并降低成本。储存库存需要能源，这意味着当储存的不必要零件减少时，能源消耗就会下降。为了有效利用库存空间，收集数据、运行使用情况定期报告以及建立基线和周期盘点至关重要。从这些结果中，维护团队可以确定使用和订购备件的最佳方式。维护软件（如 CMMS）可用于在中央数据库中跟踪这些 KPI，从而使报告更容易。软件还可以根据这些报告自动进行库存采购。结果是一个更有效的库存系统，节省了能源和金钱。
使用可靠的报告来制定有效的时间表
到目前为止，您可能已经很清楚报告和数据是尝试减少重型生产设施能源使用的重要因素。报告可用于消除过度能源使用的另一种方法是使用从这些报告中提取的数据更有效地安排维护。使用维护软件，可以运行报告来查找消耗最多能量的任务。然后可以将这些任务安排在非高峰时间。工作订单被创建，任务被优先排序、分配和自动触发。不仅 PM 的工作效率更高，而且在生产受到的影响最小的时候他们也会被预定。
详细了解您的设施如何在维护软件的帮助下削减成本、减少能源使用并提高可持续性：
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