通过主动维护提高可靠性

只要人们拥有他们认为有价值的东西，维护就一直存在。如果一台昂贵的机器坏了，十有八九你不会把它处理掉——你会修理它。维护是我们生活的世界的一个基本组成部分，但人们并不总是这样谈论它。

“如果您打电话给工厂经理并告诉他们您想讨论维护问题，他们会尽快让您挂断电话，”Fiix 解决方案工程师 Jason Afara 解释道。

但是等等，维护和可靠性不是一回事吗？是和不是。虽然它们都植根于相同的活动，但请将可靠性视为维护的下一个发展。

维护与可靠性

维护传统上是与设备一对一的技术关系。长期以来，维护团队使用反应式方法来处理维护——当出现问题时，就修复它。计划维护是保持运行的一种非常有限的方法。

可靠性不仅仅包含维护的技术方面。这是一种更全面的方法，可以解决失败的根本原因，并建立长期解决方案来遏制它们。它包括建立文化、设计计划以及制定支持以可靠性为重点的维护的维护策略。我们写了整篇文章专门讨论可靠性的定义，您可以在此处阅读。

传统上，维护是与设备之间一对一的技术关系，当某些东西出现故障时，就会进行修复。另一方面，可靠性涵盖了与机械相互作用的一切，包括技术、文化、设计和战略。

自制造业开始拥抱数字化以来，这种转变就一直在发生。借助技术，收集和监控机器数据变得更加容易。现在我们正在学习使用这些数据来更好地规划和了解维护操作。有了如此多的信息，我们可以看到可靠性的想法变得更加普遍，使我们从仅仅修复问题转向发展可靠性文化。

我们在另一篇文章中详细讨论了可靠性文化，但总而言之，可靠性是指主动使用维护来延长资产使用寿命的实践。可靠性文化遵循这一原则并将其应用于维护资产的人员。为了真正使其发挥作用，每个人都需要感觉自己拥有所使用的机器的所有权。这样，他们就更有可能照顾好他们，并在问题变得严重之前修复任何可能出现的问题。

全面生产维护 (TPM) 的主要目标之一是创建一种可靠性文化，让每位员工都有责任维护和提高设备性能。它使用 5s 基础（排序、系统化、闪耀、标准化、维持）来引入所需的流程和标准化，使操作员开始将机械视为需要不断改进的东西。

一旦运营商开展了为 TPM 奠定基础所需的活动，管理层就可以开始通过制定支持 TPM 八个支柱的活动来推进 TPM 框架。我们在本文中讨论八个支柱。

该策略鼓励自上而下的每个人将设备维护视为其工作的一部分，而不仅仅是维护技术人员所做的事情。这种程度的责任感创造了一种主人翁意识，从而可以采取更加主动和协作的方式进行设备维护。

TPM 的另一个基石是它着眼于识别和消除设备故障的根本原因，而不仅仅是解决症状。如果每个人都了解他们所做的决策和采取的行动如何影响设备性能，他们就更有可能采取措施从一开始就防止问题发生。

随着我们开始拥抱维护行业的数字化，建立以可靠性为中心的文化只会变得更加容易。互联机器和智能数据提供的知识将使设施能够进入真正的预测性维护模式，在这种模式下，反应性维护已成为过去，有计划的、主动的、以可靠性为中心的工作已成为常态。

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