计算 RIME：用维护支出排序指数提升维护效率

维护团队每天面临艰难决策。数据驱动工具如维护支出排序指数（RIME）帮助团队优先处理最关键维护任务、跟进进行中工作、从有限资源中榨取最大价值。eMaint CMMS 让 RIME 排序在组织内落地和标准化变得更容易。

eMaint 拥抱互联可靠性，在云端生态系统融合硬件、软件、服务。跨企业集成系统带来强大洞见和跨团队可视化。领导者凭此做出数据驱动的维护生产决策。

本文将讲解 RIME 排序原理及其对组织决策者的益处，解释 eMaint 如何配合 RIME 排序，以及如何确保优化工作优先级工具。

RIME 本质是优先级管理系统。它用客观量表确定资产关键性和任务关键性，再用简单公式决定每项任务优先级。甚至可重新计算积压任务的优先级。

RIME 排序在许多组织流行，对面临预算或劳动力约束的团队尤其有用。资源紧张时，确保资源始终有效配置至关重要。

RIME 如何运作？

首先用资产关键性分析给每个资产打 1-10 分。最关键资产——故障会停产线的——记 10 分。安全依赖的资产也记 10 分。故障可能导致环境危害的资产同样记 10 分。其余资产按对生产和安全的重要性递减排序。

资产排完后，对可能的维护任务排序。应急工作（如处理故障或安全隐患）无论影响哪台设备均记 10 分。应对潜在未来故障得分较低。预防性维护任务得分略低。

用 RIME 排序计算维护支出

维护任务出现时，将资产关键性排序乘以维护任务排序，得出 RIME 排序值。例如最关键资产故障需修复，优先级 = 10×10=100。相对不重要设备需清洁，优先级较低。

如何处理未完成维护任务

即使看似次要的维护任务也需完成。RIME 排序随时间自动增加。任务积压一周，RIME 排序加 5 分。每拖延一周加 5 分。这确保最终能处理那些未完成工作，无论看似多小。

如何确定资产关键性？

专业知识受限的团队难以判断每台设备关键性。同样，给维护任务分配关键性排序也很难。

eMaint 能帮忙。eMaint 存储历史工单，便于评估每个资产和维护事件的关键性。若使用故障代码，搜索更便捷。eMaint 报表功能还能显示哪些工具最易维护。

Fluke 还提供资产关键性研讨会，培训团队给资产分配 RIME 排序数。由领域专家主讲，教您排序时关注什么，讲解如何评估安全、环境影响、运营严重性等因素。

详见《如何完成资产关键性评估》。

使用 eMaint 进行 RIME 排序

我们已见 eMaint 帮助建立资产关键性排序。eMaint 还帮团队在日常工作中使用 RIME 排序。eMaint 提供 RIME 排序仪表盘，基于资产关键性和任务自动优先级排序，内置工具甚至考虑时间因素。

eMaint 用工作优先级、资产关键性、时间计算每项维护任务的 RIME 排序。此外，eMaint 自动在工单上填充优先级，避免人为错误。

结合 eMaint 使用 RIME 排序的益处

RIME 排序对任何组织益处明确：确保维护团队及时处理最紧迫问题；提供标准化维护优先级方式，无论谁值班都能正确处理问题。eMaint 让 RIME 易用，团队定会用。RIME 排序仪表盘内置于 eMaint X5，创建工单时即可零门槛使用。

eMaint 还自动存储历史工单，便于追踪 RIME 排序在运营中的表现。获取维护支出报表，或查核维护任务完成频次。您将在有效性、效率、及时性上看到提升，必将转化为更高生产力、更少停机——全团队乃至维护外领导层的共赢。