2025 年预防性维护：经过验证的资产可靠性和成本节约策略
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预防性维护 (PM) 是安排维护工作以防止资产故障并最大限度地延长正常运行时间和资产寿命的做法。
什么是预防性维护？最佳提示和技巧 20262026-01-09T12:13:36-05:00
作者：Fluke Reliability 技术解决方案经理 Michael Mills
更新日期：2026 年 1 月 2 日 • 最初发布时间：2021 年 • 阅读 10 分钟
快速摘要：什么是预防性维护？
- 预防性维护有时也称为预防性维护或 PM，是对资产进行定期维护以减少发生故障的可能性的做法。
- 团队不是等待设备发生故障，而是使用计划内的维护任务（例如检查、清洁和零件更换）来及早发现问题，避免代价高昂的停机时间，并延长资产使用寿命。
- 典型的 PM 任务包括根据时间、使用情况或状况进行检查、润滑、校准和零件更换。
- 有四种常见类型：基于时间、基于使用情况、基于条件和预测性维护。
- 像 eMaint 这样的 CMMS 可以帮助安排、跟踪和记录 PM 任务，从而将维护从被动变为主动。
为什么预防性维护很重要
预防性维护（或预防性维护）不仅仅是减少停机时间，而是保护整个设施的员工、生产和运营绩效。
通过在故障发生前执行例行维护，维护团队可以避免中断、延长资产寿命并降低长期成本。无论是简单的换油还是定期校准，PM 都会将焦点从“出现故障时修复”改为“在发生故障之前修复”。 其结果是操作更安全、性能更强、设施更有弹性。
在本指南中，我们将介绍：
- 预防性维护与反应性维护
- 预防性维护与预测性维护
- 5 种预防性维护
- 何时以及如何使用预防性维护
- 各行业的预防性维护示例
- 预防性维护的优点和缺点
- 如何制定预防性维护计划
- 常见的预防性维护任务
- PM 时间表：固定与浮动
- 什么是预防性维护系统？
- 预防性维护软件和系统
- 预防性维护常见问题解答
无论您是要创建第一个 PM 计划还是完善现有计划，本指南都将为您构建支持长期可靠性的计划奠定基础。
了解预防性维护的最简单方法之一是将其与替代方案进行比较：反应性维护。反应性维护（也称为运行至故障或纠正性维护）会等到设备发生故障才采取行动，而预防性维护则是要提前解决问题。
预防性维护不是处理计划外停机、紧急维修和安全风险，而是依靠基于时间、使用情况或条件的计划任务来预防故障发生。
预防性维护的目的是减少故障、提高资产可靠性并让您的团队腾出时间专注于计划的工作。
虽然被动维护在前期看起来可能更便宜或更简单，但从长远来看，它通常会导致更高的成本和更多的停机时间。预防性维护计划使团队能够提前计划、减少消防并创建更可靠、更高效的维护操作。
预防性维护与预测性维护
预防性维护 (PM) 基于固定计划或使用触发器，而预测性维护 (PdM) 则更进一步。预测性维护不是定期对资产进行维护，而是依靠实时数据来准确确定何时应执行维护。
关键的区别是什么？预防性维护（或预防性维护）遵循时间表。当数据表明应该进行预测性维护时，就会进行预测性维护。
振动传感器或热成像等状态监测工具有助于识别早期磨损迹象，使 PdM 成为关键资产的明智策略。
许多现代程序都使用这两种策略：预防性维护涵盖基础知识，预测工具则优化时间安排并减少过度维护。
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5 种预防性维护（附示例）
- 基于时间的维护 (TBM)： 无论设备使用情况如何，任务都会按照固定的日历时间表进行。
示例：每 3 个月检查一次 HVAC 过滤器，以防止旺季前出现气流问题。 - 基于使用情况的维护 (UBM)： 任务由实际设备使用触发，例如运行时间、完成的周期或行驶里程。
示例：每 200 小时维修一次叉车，以保持安全高效的运行。 - 基于状态的维护 (CBM)： 仅当传感器或检查检测到磨损或故障的早期迹象时才进行维护。
示例：当振动水平达到峰值时更换轴承，防止意外停机。 - 预测性维护 (PdM)： 先进的工具使用实时数据和趋势分析来提前预测故障。
示例：使用热成像技术在过热组件造成损坏之前检测到它们。 - 规范性维护： 人工智能不仅可以预测可能失败的情况，还可以建议采取的最佳行动。
示例：调整传送带速度并更换密封件以避免即将发生的故障。
那么如何将这些策略转化为现实世界的行动呢？让我们来分解一下预防性维护的五种核心类型。
何时以及如何使用预防性维护
预防性维护最适合以下设备：
- 具有已知的磨损模式（例如皮带、过滤器、密封件）
- 在生产、运营或安全方面发挥着关键作用
- 运行时间越长，失败的可能性就越大
- 可以按计划经济有效地进行维护
对于具有纯粹随机故障模式的设备（如电路板）或可以快速更换的低成本物品来说，它并不理想。这就是为什么并非所有资产都需要预防性方法或相同类型的时间表。那么什么时候预防性维护最有意义？
开始之前：要问的关键问题
在开始分配任务或制定预防性维护计划之前，请退后一步并询问：
- 哪些资产对运营或安全最重要？
- 需要哪些维护任务才能保持其平稳运行？
- 谁将负责每项任务——多久负责一次？
- 哪些工具或系统（例如 CMMS）有助于自动化和管理工作？
预先回答这些问题将节省时间、减少猜测，并为更强大、更具战略性的维护 PM 计划奠定基础。
行业预防性维护示例
在这些现实世界的预防性维护示例中了解 PM 如何在不同部门应用：
制造
生产线、输送机和压力机的定期润滑和校准可防止代价高昂的停机并支持质量控制。
汽车
车队维护任务（例如换油、制动器检查和基于里程的零件更换）有助于避免车辆意外停机。
医疗保健
医疗设备（如 MRI 机器或除颤器）的定期测试和校准可确保准确性、合规性和患者安全。
IT 和数据中心
气流检查、UPS 电池测试和定期固件更新有助于防止关键任务系统中的断电和过热。
施工
对起重机和挖掘机等重型设备进行例行检查，加上基于使用情况的维修，可以降低繁忙作业现场的风险。
预防性维护的好处和挑战
预防性维护的好处
预防性维护为各行业的团队提供切实的长期价值。以下是运行良好的维护 PM 计划可以解锁的内容：
- 延长资产使用寿命
通过在导致故障之前解决磨损问题，预防性维护可以使设备运行更长时间、更可靠。 - 减少设备停机时间
计划的 PM 任务有助于避免意外故障，并允许团队围绕生产窗口进行计划。 - 现实世界的影响
Hoyt Archery 使用 eMaint CMMS 将预防性维护合规性提高了 77% 并将设备停机时间减少 40% ——同时简化零件库存和自动重新订购。
👉 阅读案例研究 - 降低维护成本
尽管规划和调度会产生前期成本，但 PM 减少了紧急维修、加班和加急零件订单的需求。 - 提高工作场所安全
定期检查和维修可降低泄漏、火灾或机械故障等可能造成人员伤害或财产损失的风险。“自从实施 eMaint 以来，我们整个工厂的 PM 准时率已达到 97%。它使我们能够更好地控制故障，并减少现场意外情况。”
— 旭化成塑料北美公司
👉 看看他们是如何做到的 - 简化资源规划
了解何时进行维护有助于团队分配正确的技术人员、订购正确的零件并避免最后一刻的混乱。 - 提高 OEE 和合规性
PM 可以提高正常运行时间、质量和性能——所有这些都是设备整体效率的关键组成部分。 - 从被动到可靠
L3Harris Ocean Systems 将维护 PM 按时完成率提高了 46% 、简化承包商工单并消除手动审核准备——所有这些都是通过转向数字 CMMS 实现的。
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预防性维护的挑战
- 过度维护的风险
- 前期费用
- 劳动力要求
- 需要跨团队支持
- 预定的停机时间仍会影响运营
预防性维护（或预防性维护）不仅仅是最佳实践，它是有效资产维护的基础。根据维护与可靠性专业人员协会 (SMRP) 的说法，预防性维护在其行业标准知识体系的“设备可靠性”支柱中发挥着关键作用。对于旨在实现世界级维护的组织来说，PM 是工具包中最重要的工具之一。
如何制定预防性维护计划
- 创建设备清单
记录您设施中的所有资产，包括品牌、型号、位置、寿命和使用数据。这可以让您全面了解需要维护的内容。 - 使用 确定关键资产的优先级 资产重要性分析
将您的精力集中在失败会造成最大伤害的地方，即与生产、安全、合规性或成本相关的设备上。根据资产的风险和重要性对资产进行排名。 - 请参阅 OEM 指南
使用制造商的建议来设置基线维护间隔和服务任务。在您适应环境之前，这些是一个很好的起点。 - 选择维护触发器
根据时间（例如，每 90 天）、使用情况（例如，500 运行小时）或条件（例如，振动阈值）来决定如何安排 PM。 - 制定 PM 时间表
制定每日、每周、每月和每年的维护计划。分配职责、零件和工具，以免遗漏任何内容。 - 使用 CMMS 管理进度并跟踪完成情况
CMMS 可以简化日程安排、跟踪工作历史记录、自动生成工作订单，并帮助团队保持井井有条，尤其是在规模扩大时。
一旦您的核心预防性维护流程启动并运行，就可以使用高级调度选项来微调您的方法，并确保您的整体策略支持长期正常运行时间和效率。
常见预防性维护任务
随着您的计划的成熟，某些例行任务将一次又一次出现——无论行业如何。这些重复的 PM 操作构成了任何可靠维护策略的支柱，并且通常捆绑到可重复使用的清单或数字工作订单中。
典型例子包括：
- 更换磨损的皮带或轴承
- 清洁过滤器、管道和通风口
- 润滑运动部件
- 检查并拧紧紧固件或电气连接
- 测试应急系统（例如警报、备份）
- 检查合规性问题或磨损模式
想让这些任务更容易管理吗？以下是如何创建预防性维护清单，让您的团队保持正轨。
当然，什么和什么一样重要 你所做的是当 你去做——这就是调度策略的用武之地。
PM 时间表说明：固定与浮动
大多数计划都使用固定时间表和浮动时间表的组合。固定计划以一致的时间间隔（例如每 30 天）触发维护，而浮动计划则根据之前任务的完成情况而变化。
当与正确类型的预防性维护相匹配时，两者都有其作用。如果您不确定如何管理两者，预防性维护软件可以帮助自动化整个流程并让您的团队步入正轨。
那么如何选择正确的方法呢？首先要了解预防性维护的五种主要类型 以及每一项如何融入您的整体战略。
什么是预防性维护系统？
预防性维护系统跟踪所有需要完成的预防性维护任务，无论是固定的还是浮动的。正如您可以想象的那样，某些系统比其他系统运行得更好，特别是对于拥有数十、数百甚至数千资产的组织。
预防性维护系统通常是以下之一：
- 造纸系统 ：它们可以像文件柜一样井井有条，也可以像便签系统一样杂乱无章。纸质系统都有一个共同点：它们很难保持组织和更新。纸质系统通常意味着会错过关键的预防性维护任务，并且记录不准确。
- 电子表格 ：这些是预防性维护跟踪的常用方法。电子表格相对于纸质系统的一个好处是它们可以与团队中的每个人共享。但大型电子表格对于拥有大量资产的公司来说并不实用。更糟糕的是，员工的一次误点击可能会损坏整个电子表格。
- CMMS 软件 ：CMMS 软件是组织预防性维护任务的最简单的系统。凭借自动调度、提醒、警报和内置文档等功能，它可以简化维护任务并对整个团队可见。每个人都知道需要做什么，并且不会错过任何重要的 PM。
纸质或电子表格系统可能会工作一段时间，但大多数公司发现他们需要更全面的预防性维护系统。
预防性维护软件和系统
随着 PM 程序的增长，使用电子表格、纸质日志或内存进行手动管理很快就会变得不可持续。这就是预防性维护软件的用武之地。
CMMS（计算机化维护管理系统）是集中和自动化维护工作流程的软件。它简化了日程安排、跟踪工作历史记录、自动生成工作订单，并帮助团队保持井井有条，尤其是在规模扩大时。
CMMS 可以帮助团队：
- 创建 PM 时间表
- 自动化工单生成和分配
- 跟踪任务完成情况
- 存储清单和文档
👉 选择 CMMS 之前应考虑什么？
对于较大或不断增长的设施，预防性维护软件是可扩展 PM 计划的支柱。
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让我们将我们的经验为您所用。
关于作者
迈克尔·米尔斯 是 Fluke Reliability 的技术解决方案经理，领导一个解决方案工程师团队，致力于在 CMMS 和 EAM 实施中应用维护、可靠性和运营 (MRO) 策略方面的创新和卓越表现。 Mills 在企业资产管理 (EAM)、以可靠性为中心的维护 (RCM)、基于状态的维护 (CBM)、集成状态监测 (ICM) 方面拥有十多年的经验，是资产管理、移动 CMMS 部署和 IIoT 监控领域的权威思想领袖。
预防性维护常见问题解答
1。预防性维护的示例是什么？
一个常见的例子是每三个月更换一次 HVAC 过滤器或每 10,000 英里更换一次车辆轮胎 - 两者都可以预先防止与磨损相关的故障。
👉 相关：5 个预防性维护实例
2。如何制定预防性维护计划？
首先列出您的设备，按重要性对资产进行排名，并参考 OEM 指南了解服务间隔。然后使用基于时间、使用情况或条件的触发器构建计划。 CMMS 可以自动化工作订单、跟踪历史记录并使您的计划步入正轨。
👉相关：如何制定预防性维护计划
3 。预防性维护和预测性维护有什么区别？
预防性维护按固定的时间间隔进行安排，而预测性维护则使用实时数据（例如振动或温度）在实际需要时触发任务。
👉相关：预防性维护与预测性维护
4。 哪些类型的设备受益于预防性维护？
随着时间的推移而磨损的资产（例如电机、HVAC 系统、泵和车队车辆）是 PM 的理想选择。如果故障可能会扰乱运营或带来安全风险，则值得考虑预防性维护。
5。预防性维护使用哪些工具？
主要工具包括检查清单、温度/振动传感器、润滑工具和 CMMS。 CMMS 集中调度、文档和资产历史记录。
👉 了解更多：最佳预防性维护软件
6。预防性维护总是具有成本效益吗？
并非总是如此。对于低成本或非关键资产，被动维护可能更有意义。但对于大多数设备来说，减少停机时间和紧急维修所带来的长期节省超过了前期规划工作。
7。哪些行业最常使用预防性维护？
从全球制造商和公用事业公司到医院和数据中心，预防性维护（或预防性维护）支持跨行业的正常运行时间、安全性和合规性。即使是建筑公司和物流提供商也依靠结构化 PM 来保护设备和人员。
8。什么是 PM 检查表以及它们如何工作？
PM 检查表指导技术人员完成日常维护步骤，例如检查、清洁或零件更换。 CMMS 可以存储可重复使用的检查表，以标准化质量并确保不会遗漏任何内容。
👉 了解更多：什么是工单？
9。预防性维护的主要目标是什么？
主要目标是减少意外设备故障、延长资产寿命、提高安全性并降低总体维护成本。预防性维护帮助团队从被动的“救火”转向有计划的、高效的维护，以支持运营稳定性。
10。预防性维护应该多久进行一次？
理想的频率取决于资产类型、制造商建议、使用级别和重要性。例如，暖通空调过滤器可能每 3 个月检查一次，而高使用率设备可能需要每周甚至每天检查一次。
11。预防性维护和纠正性维护有什么区别？
根据时间、使用情况或条件，在故障发生之前进行预防性维护。发生故障后进行纠正性维护。虽然纠正性修复有时是不可避免的，但强大的 PM 计划有助于减少纠正的需要。
12。预防性维护可以减少停机时间吗？
是的。定期的 PM 任务有助于及早发现问题并减少意外故障。优先考虑预防性维护的团队通常会看到更短的停机时间、更少的紧急维修以及对生产计划的更多控制。
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“毫无疑问，这是我用过或见过的最好的 CMMS。” – Michael R.，维护主管。 ★★★★★ -> 阅读评论
“简直是最好的 CMMS。” – Carlos M，预防性维护协调员。 ★★★★★ -> 阅读评论
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