CMMS 如何转变维护管理：从被动到主动

在没有计算机化维护管理系统 (CMMS) 的情况下，生活在被动模式的维护经理常常整天忙于救火。他们处理紧急维修、故障、低效率和高昂的维护成本。

以下两个场景说明了维护经理在使用和不使用 eMaint CMMS 的情况下一天的工作情况。

没有 eMaint CMMS 的维护生命周期中的一天

上午 7 点

由于另一台机器在夜间坏了，所以提前一个小时醒来。

上午 7:30

趁着睡眼惺忪的状态，在团队其他成员到达之前查看机器以诊断问题。然后，查看过去的文书工作和 Excel 记录，看看其他技术人员之前是否纠正过同样的问题。

上午 8:30

查找相关工作订单 (WO)，其中显示技术人员几个月前为解决同一问题所做的工作。

上午 8:45

现在找技术人员再次修复这个问题。使用纸质日历来确定哪位技术人员可以完成这项工作。

上午 9:15

由于杂乱的日历上的随机注释，浪费了半个小时来寻找可用的技术人员。

上午 9:30

技术人员开始修理机器。与此同时，新设备进来了。查看其手册，确定 PM 时间表，然后将其写在纸上或 Excel 表格上。

中午 12:30

在日常工厂巡查期间，请注意一些已经熄灭的灯泡。请在心里记下，以便稍后为灯泡写一份 WO 请求。

下午 1 点 – 3 点

创建一份报告，显示技术人员从今天早上开始在机器上执行的工作。然后，包括过去一年的维修总成本。

下午 4 点

技术人员今天早上没有写下用于修理机器的零件和数量 - 现在检查库存以确定使用的零件并重新订购这些零件。

下午 5:30

开始开车回家，发现灯泡请求没有发送——希望明天记得这样做。

使用 eMaint CMMS 进行维护的一天

上午 8 点

醒来后直接在您的移动设备上查看当天未完成的 WO。请注意，今天有四台机器有 PM。然后，检查每日自动报告，其中显示每个技术人员当天的工作小时数。

上午 8:30

到达办公室，将四名 PM WO 安排给工时最少的技术人员。然后，技术人员在平板电脑上访问 WO，走到机器前完成第一个 WO，并“登录”作业以自动跟踪其劳动力。

上午 9 点 .

在日常工厂巡查期间，使用移动设备扫描请求二维码，查找几个已熄灭的灯泡。填写工作请求并将部门标记为“设施”。保存后，设施部维护负责人会收到一封电子邮件。

上午 10 点

机器发生故障——使用 eMaint 中的历史工单数据来执行充分的根本原因分析 (RCA)。根据 RCA，实施一项行动计划来解决这个问题。访问技术人员工作量报告以查看谁有空。

上午 11 点

技术人员修复机器后，创建一份报告以查看机器今年迄今为止的维修成本。根据结果考虑更换设备。

下午 1 点

收到一封电子邮件，以重新订购今天使用的三个项目（基于 eMaint 中项目的重新订购点）。在 eMaint 中创建采购订单。会计部门也会收到有关商品的电子邮件并处理订购。零件到达后，通过使用 eMaint 零件结账功能扫描条形码，轻松快速地将零件接收到库存中，如有必要，将它们直接附加到系统中相应的 WO。

下午 2 点

高层管理人员想知道哪些设备完成的工作量最多，以及哪些设备的维修成本最高。使用 eMaint 的报告生成器来创建这些报告。致电 eMaint 支持团队寻求其中一份报告的帮助，他们很快就会帮助您创建该报告。

下午 2:30

收到一封电子邮件，表明更换灯泡的请求已获得批准，现在是工作订单。

下午 3-5 点

整个下午都要开会。找出一台新机器需要 PM 例程设置。使用 eMaint 的“分发 PM”功能从类似资产复制 PM 计划，并将其快速分发到系统中的任何其他资产。

下午 5:30

离开后，会收到一封电子邮件通知，显示技术人员已完成今天早上提出的请求。

这两种场景让人大开眼界，了解 CMMS 对组织时间和资源的影响有多大，最终实现成本节约和更轻松的环境。

借助 eMaint CMMS 软件，维护经理的工作不再是不断灭火。相反，他们的工作日包括灵活性、计划和成功完成工作所需的报告工具。今天，用可靠性取代低效率。

要了解更多信息，请联系我们的 eMaint CMMS 客户服务经理之一以获取个性化演示。