精益维护：如何降低成本并延长正常运行时间

正常运行时间是所有类型制造的关键组成部分。预防性维护有助于最大限度地延长正常运行时间，但如果执行效率低下，即使是必要的维护也会造成浪费。精益维护方法可以减少设备维护中的浪费和低效，从而延长正常运行时间并节省成本。

什么是精益维护？

精益维护旨在通过降低维护成本来节省时间、金钱和供应。它系统地检查维护过程的所有步骤，以最大限度地提高效率，并根据需要迭代过程更改。精益维护不仅仅关注总的正常运行时间，还涉及仔细审视维护中涉及的每个流程。

实施精益维护原则可以让您的组织避免浪费内部资源，同时仍然为客户提供优质的产品或服务。它可以减少整个组织的资产停机时间、提高生产力并减少浪费。

组织可以在所有现有维护流程中实施精益维护工具。以下是如何实施精益维护原则的几个示例：

精益预防性维护

预防性维护是优秀资产管理的支柱，但在拥有执行维护所需的所有零件之前关闭设备会造成不必要的浪费。确保资产的预防性维护是必要的并且按正确的时间表进行，可以避免浪费停机时间。此外，确保所有零件和工具都在手边并且有合适的人员可以最大限度地减少所需的停机时间。一旦您建立了精益预防性维护计划，预测性维护就是提高运营精益度的下一步。

精益全面生产维护

精益维护并不意味着不必要的偷工减料。这确实意味着一切都在按计划进行并且高效进行。这涉及让整个组织的员工参与精益维护策略。在问题造成意外中断之前注意到并解决问题是机器操作员掌握其设备并实施精益维护实践的一种方式。避免过量生产（这会带来材料成本、设备磨损和存储成本）是可以实施精益维护技术的另一个领域。

动态精益维护

组织拥有的移动部件不仅仅是机器中的部件。精益运动维护包括将工具、零件和人员移动到适当的位置进行维护，并最大限度地减少任何浪费的运动。组织良好的工具系统、准确而有条理的零件库存以及减少员工在机器或仓库之间往返所浪费的时间都可以为组织节省时间和成本。

精益组织策略

可以在整个组织内实施策略以提高效率。例如，当员工拥有易于访问且包含完整工作信息的准确工作订单时，维护会更加高效。有效的工单管理系统可以自动执行计划维护的工单，节省调度时间并确保按时执行所有所需的维护。

精益维护的好处

整个组织，包括从办公室经理到机器操作员和客户的每个人，都可以从精益维护原则中受益。

节省成本

增加正常运行时间并降低维护成本可以减少浪费并节省更多成本。精益维护使您更有可能拥有正确的工具和零件，并能够高效地执行维护，避免意外停机并减少紧急维护的需要。

节省时间

流程效率低下意味着您的员工运用其专业知识的时间更少。他们没有做他们擅长的工作，而是筛选工具，寻找放错位置的零件，在工作站之间穿梭，或者执行任何数量的不会增加价值的任务。精益维护实践消除了这些低效率，以便您的员工可以专注于他们的专业领域。

员工满意度和保留率

当员工感到沮丧并且无法良好和高效地工作时，可能会导致生产力下降和满意度降低，这两者都会导致员工倦怠和流动。实施精益维护程序可以让您的员工在工作中拥有更多自主权，掌握主人翁精神，并花更多时间使用他们的特定技能。

节省设备

低效的设备会导致零件磨损，从而缩短设备的使用寿命。精益维护管理可以帮助发现这些低效率问题，以便在它们造成重大问题之前予以解决。

精益维护工具

随着时间的推移，当您的团队寻找低效率并迭代想法以减少或消除这些低效率时，需要添加一些精益维护实践。但是，您的企业也可以使用许多工具和流程来加速精益维护之旅。

• 振动传感器和计算机化维护管理系统 (CMMS) 软件等预测性维护工具可以帮助您的团队在潜在问题导致意外停机之前发现它们。
• 工单管理简化了工单的创建和完成，让您的团队花在文书工作上的时间更少，而有更多的时间工作。
• 零件库存管理可确保您的员工在正确的时间、正确的地点拥有正确的零件，从而最大限度地减少停机时间并提高整个组织的效率。

精益维护维修和大修涉及多个组成部分。像 eMaint 这样的 CMMS 提供了全面的解决方案来控制您的精益维护管理，使您的公司迈向更精益、更高效的未来。