在 CNC 铣削中进行刀具半径补偿之前要考虑的 3 个关键要素
刀具半径补偿，也称为刀具补偿，刀具直径补偿，是数控铣削中应用广泛的功能之一，决定了加工精度和质量。大多数 CNC 机床具有内置的刀具直径补偿功能，有助于在执行指定作业时检测刀具中心的位置。它使编程实际刀具路径更容易，同时允许程序员精确地使用零件几何形状。然而，在 CNC 铣削中启用半径补偿之前，密切关注一些元素是至关重要的。这篇文章讨论了在 CNC 铣削操作中正确使用该功能的几点。
在 CNC 铣削中执行半径补偿时应遵循的最佳实践
有几个原因可以证明在 CNC 铣削中使用半径补偿。它不仅允许微调刀具路径并有助于完成加工，而且还有助于调整零件尺寸，而无需更改或修改程序。它是指令名称 G41 G42 刀具补偿、左行和右行等的难编程特性之一。
以下是在典型三轴铣床上设置刀具半径补偿时要考虑的三个准则。
几乎所有版本的刀具半径补偿都需要预先设置 X 轴和 Y 轴。这样做是为了使刀具到达可以开始刀具长度补偿的正确位置。建议事先将 X 和 Y 定位到至少远离初始表面的刀具半径，以实现精确加工。简单来说，例如，如果您使用的是 1 英寸刀具，请将其与您计划加工的第一个表面保持至少 0.5 英寸的距离。
每次加工新形状时，取消已经应用的刀具半径补偿并建立新的设置是很重要的。很多时候，用户犯了只设置一次刀具半径补偿，然后加工许多轮廓的错误。用户必须小心关闭刀具半径补偿，然后为要加工的每个轮廓重新启用它。万一你错过了取消刀径补偿，很明显下一个刀具的运动也会受到刀径补偿的影响，而刀径补偿已经在上一次加工中应用了。
当使用 G02 或 G03 定义内（圆角）半径时，刀具应在半径范围内。换句话说，铣刀的半径必须小于或等于您要加工的半径。
在 CNC 铣削操作过程中，将刀具置于正确位置并不足以保证零件的清洁，因为切削刃和工件表面之间会有更大的间隙。您必须为您的 CNC 铣床设置刀具半径补偿，以消除此类间隙以确保最佳精加工。由于刀具易碎且价格昂贵，因此检查机床上的刀具半径补偿非常重要，这反过来又可以确保刀具得到有效且高效的切削补偿。不用说，该功能允许在加工零件时更精确地控制工具的位置。为了通过应用正确的刀具半径补偿来获得精确的数控铣削过程，建议与 BDE 制造技术 (BDE) 等最先进的数控加工车间合作。与公司专家交流，了解他们在 CNC 铣削刀具半径补偿方面的能力。
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