CNC 外圆车削带圆角：分步程序实例

概述
本实例展示典型的外圆车削轮廓加工，轮廓由直线段 (G1) 与圆弧段 (G2/G3) 组成，涵盖凸圆角 (G2) 与凹圆角 (G3) 的编程方法。

工件图纸

CNC 程序代码

O0004;
N10 G10 P0 Z-110;          (工件坐标系)
N20 T303;                  (车刀)
N30 G50 S2500;             (限速)
N40 G96 S220 G99 F.2 M4 M8 M200; (恒线速/进给/主轴/冷却)
N50 G0 X30 Z2;             (起始点)
N60 G1 Z-22;               (端面/外圆直线)
N70 G2 X40 Z-27 R5;        (凸圆角 R5，CW)
N80 G1 X55;                (直线段)
N90 G3 X80 Z-57 R80;       (大半径凹圆弧 R80，CCW)
N100 G1 Z-62;              (直线)
N110 X86;                  (直线)
N120 G0 X150 Z150 M30;     (退刀、结束)

编程解析

圆弧指令对照

指令	运动方向	典型用途
G2	顺时针 (CW)	外圆凸圆角、内孔凹圆角
G3	逆时针 (CCW)	外圆凹圆角、内孔凸圆角

R 指令半径编程

使用 R 直接指定圆弧半径，控制器自动计算圆心，适用于圆弧小于或等于 180° 的情况。大于 180° 时需用负半径或 I/K 指定圆心矢量。

轮廓连续性检查

N70 终点 (X40 Z-27) 与 N80 起点一致。
N90 终点 (X80 Z-57) 与 N100 起点一致。
所有段落衔接无间断，保证刀具连续切削。

工艺建议

粗车时可去掉 R 指令，用直线近似，最后精车时加入圆弧。
大半径圆弧 (R80) 宜降低进给量，防止刀尖振动。
开启恒线速 (G96) 可保证不同直径处切削线速度一致。

适用系统

Fanuc 及兼容系统 (Mitsubishi, Siemens 车削模式等)。

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工业机器人

CNC 外圆车削带圆角：分步程序实例

概述 本实例展示典型的外圆车削轮廓加工，轮廓由直线段 (G1) 与圆弧段 (G2/G3) 组成，涵盖凸圆角 (G2) 与凹圆角 (G3) 的编程方法。

工件图纸

CNC 程序代码

编程解析

圆弧指令对照

R 指令半径编程

轮廓连续性检查

工艺建议

适用系统

概述
本实例展示典型的外圆车削轮廓加工，轮廓由直线段 (G1) 与圆弧段 (G2/G3) 组成，涵盖凸圆角 (G2) 与凹圆角 (G3) 的编程方法。