数控铣削编程教程：侧铣、钻孔与槽铣综合实例
提交者：BEATA
题目
为所示图形编写CNC零件程序。
侧铣：转速1200 rpm，进给100 mm/min
钻孔：转速1200 rpm，进给80 mm/min
槽铣：转速1200 rpm，进给120 mm/min
孔径15mm
使用绝对坐标系。
解法
加工顺序：
1 设定基准点、坐标系、刀具、进给转速
2 设定刀具半径补偿左偏移
3 刀具移至A点，启动主轴并给予下进给(-Z向)
4 继续侧铣切削至A点停止主轴
5 刀具回基准点，设定槽铣刀具
6 刀具移至P点，启动主轴并下进给
7 继续槽铣切削至S点停止主轴
8 刀具回基准点，设定钻孔刀具
9 刀具移至P点，启动主轴并全深度切削
10 刀具上提停止主轴
11 刀具回基准点
12 程序结束
加工图纸
CNC程序
05007 N001 G71 G90 (设定公制、绝对坐标系) N002 G92 X-15.0 Y-15.0 Z0.0 T01 F100 S1200 (设定基准点-15,-15,0 刀具T01侧铣刀 进给100mm/min 转速1200rpm) N003 G41 G00 X0.0 Y0.0 Z2.0 (刀具半径补偿左开，移至A点Z2间隙) N004 G01 Z-15.0 M03 (启动主轴 下进给Z-15 M03先执行) N005 G01 X0.0 Y110.0 (线性至B) N006 G02 X10.0 Y120.0 R10.0 (顺时针圆弧至C R=10) N007 G01 X75.0 (线性至D) N008 G01 X100.0 Y92.0 (线性至E) N009 G01 Y10.0 (线性至F) N010 G02 X90.0 Y0.0 R10.0 (顺时针圆弧至G R=10) N011 G01 X0.0 (线性回A) N012 Z2.0 M05 (Z上提2mm间隙 停止主轴 M05后执行) N013 G40 G00 X-15.0 Y-15.0 (取消补偿 回基准点) N014 M06 T02 F120 (换刀T02槽铣刀直径6mm 进给120) N015 G00 X15.0 Y55.0 (快移至P点) N016 G01 Z-5.0 M03 (启动主轴 下进给5mm M03先执行) N017 Y80.0 (线性至Q) N018 X85.0 (线性至R) N019 Y80.0 (线性至S) N020 Z2.0 M05 (上提2mm 停止主轴) N021 G00 X-15.0 Y-15.0 (回基准点) N022 M06 T03 F80 (换刀T03钻头直径15mm 进给80) N023 G00 X50.0 Y25.0 (快移至T点) N024 G01 Z-20.0 M03 (下进给20mm保证孔深) N024 Z2.0 M05 (上提2mm 停止主轴) N025 G00 X-15.0 Y-15.0 (回基准点) N026 M30 (程序结束)
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