了解什么是 EDM 刻模
电火花放电机 (EDM) 电火花成型，也称为空腔型 EDM 或体积 EDM，由浸没在绝缘液体中的电极和工件组成，例如，更常见的是油或其他介电流体。电极和工件连接到合适的电源。电源在两部分之间产生电位。当电极接近工件时，流体中发生介电击穿，形成等离子体通道，并产生小火花跳跃。进一步阅读以下内容，了解 EDM 模具加工的全部内容。
电火花加工基础知识
EDM 刻模中的火花通常一次撞击一个，因为电极间空间中的不同位置不太可能具有相同的局部电气特性，这将使火花同时出现在所有这些位置。这些火花在电极和工件之间看似随机的位置大量发生。随着基底金属被腐蚀，火花间隙随之增加，电极会被机器自动降低，这样过程就可以不间断地继续进行。每秒产生数十万次火花，实际占空比由设置参数精心控制。
这些控制周期有时被称为“准时”和“关时间”。开启时间设置决定了火花的长度或持续时间。因此，更长的时间会为该火花和该循环的所有后续火花产生更深的空腔，从而在工件上产生更粗糙的光洁度。对于较短的时间，反之亦然。关闭时间是一个火花被另一个火花替代的时间段。
例如，较长的关闭时间允许介电流体通过喷嘴冲洗以清除被侵蚀的碎屑，从而避免短路。这些设置可以在微秒内保持。典型的零件几何形状是复杂的 3D 形状，通常具有小角度或奇数形状的角度。还使用垂直、轨道、矢量、定向、螺旋、圆锥、旋转、自旋和分度加工循环。
电火花加工的优点
EDM Die Sinking 在加工行业中具有优势，因为它能够创建复杂的形状，否则这些形状很难用传统的切削工具生产。它们也是极其坚硬的材料，公差非常小。它们由非常小的工件组成，传统的切削工具可能会因切削工具压力过大而损坏零件。由于刀具和工件之间没有直接接触，因此可以加工精细的部分和脆弱的材料而不会产生任何变形。除了上述之外，还可以通过电火花加工获得良好的表面光洁度，并且可以钻出非常精细的孔。
电火花加工的缺点
众所周知，EDM Die Sinking 中存在缺陷。一方面，它的材料去除速度很慢。此外，可能存在与使用可燃油基电介质相关的潜在火灾危险。还需要额外的时间和成本来创建用于冲压/沉降 EDM 的电极。除此之外，比功耗非常高，而且非导电材料只能通过特定的工艺设置进行加工。
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