氧燃料切割：百年经典工艺的永恒性价比优势
氧燃料切割是板料形状切割最基础工艺之一。与激光、冲床、水刀、等离子并列，它是最通用、性价比最高、历史最悠久(百年以上)的热切割方式，至今广泛应用——高效切割厚达12"+的金属为后续加工成型。
什么是氧燃料切割？
氧燃料=可燃气体+助燃气(氧气)。常用燃气：丙烷。亦可用天然气、乙炔、氢气、丙烯、液化石油气(LPG)及混合气。高温燃烧经氧气强化切割能力。
氧燃料切割用割枪预热金属至熔点，随即吹入高压氧流，金属燃烧成金属氧化物渣。氧化物随切割气流排出。残留熔渣可擦/敲/凿除。
工艺简洁，既可手动操作，亦可集成CNC运动系统实现精密型腔切割。
多割枪氧燃料切割系统
氧燃料 vs 其他形状切割工艺
- 冲床： 薄板(≤1/4")高速冲切通用形状，适配需成形(百叶/凸包/倒角)的通用孔型。
- 等离子： 惰性气体(氩/氮)高速喷射经电弧电离成等离子流，定向高热切割。适配10 gauge~2"钢板(亦可切铝/不锈钢/其他)。
- 激光： 高能光源聚焦汽化材料，助燃气体吹除蒸发物。常用<1"薄板，典型薄规格材料。
- 水刀： 60ksi超高压水+磨料物理磨穿金属。核心优势：无热影响区。
各工艺因材料、精度、特定需求不同，各有优劣。
等离子+氧燃料复合配置的通用性
现代主流配置：等离子切割系统集成1+氧燃料割枪。厚料(2"+)用氧燃料，薄料高精度切割用等离子，双工艺互补最大化设备利用率。
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图片来源：英文维基百科Skatebiker
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