关于全氧燃料
氧燃料切割是金属板材形状切割的最基本形式之一。除了激光、冲压、水刀和等离子之外，它是最通用和成本最高的有效方法之一，也是最早的形状切割形式之一，一直是燃烧金属。这种已经存在 100 多年的工艺至今仍被广泛使用，因为它是一种非常有效的方法，可以将厚达 12 英寸（及以上）的金属雕刻成所需的形状以供使用或进一步加工。
什么是全氧燃料和全氧燃料切割？
氧气燃料是可燃气体和增强气体-氧气的组合，用于切割金属。各种不同的易燃物 
可以使用燃料，但最常见的是丙烷。可用于该过程的其他气体包括：天然气、乙炔、氢气、丙烯、液化石油气 (LPG) 以及这些气体的组合。这些气体在高温下燃烧，然后加入氧气增强燃烧能力。
氧燃料切割使用火炬将金属加热到其熔化温度。此时，将氧气流添加到混合物中，然后将其燃烧成称为金属氧化物的烧结材料。然后通过释放切割过程中的气体压力，氧化物被吹出并远离被切割的材料。任何可能在此过程中重新附着或没有被吹走的剩余熔渣都可以被擦掉、轻敲或切掉。
该过程本身相当简化，可以在手动应用程序中执行，也可以适应 CNC 运动系统，因此可用于切割精密形状。
多头全氧燃料切割系统
全氧燃料与其他形状切割工艺的比较
氧燃料切割的替代品包括冲压、等离子、激光和水刀切割系统：
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打孔 - 冲压机械允许使用普通形状的冲头快速加工更薄的材料。仅限于大部分 ¼” 容量，当整个零件的形状很常见并且需要进行一些成型（百叶凹坑、倒角等）时，最好使用下冲。
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等离子 - 在等离子切割中，等离子炬高速吹出惰性气体（通常是氩气或氮气），并使用电弧，等离子流中的一些气体为切割提供强烈的定向热量。该工艺最适合 10 Gage - 2” 厚度范围内的材料，主要是钢（虽然也可以切割铝、SS 和其他材料）。
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激光 - 激光切割使用强化光源提供非常小的强热源以将材料蒸发掉。被气体包围以辅助加热和吹出汽化材料，激光通常用于厚度小于 1 英寸的材料，并且非常典型地用于标准厚度的材料。
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水刀 - 使用水刀切割机，使用高压水 (60KPSI) 和磨料的混合物来磨穿金属。这种方法的主要优点之一是不提供热或热影响区。
根据所使用的材料、所需的精度和其他特定的切割需求，每种特定形状的切割方法都有其独特的优点和缺点。
增加等离子和全氧燃料的多功能性
如今，大多数制造商都采用等离子切割系统，该系统包括一个或多个氧燃料割炬以增加能力。制造商通常会在 2”+ 范围内的较厚材料上使用全氧燃料系统，而在需要更高精度的较薄材料上使用等离子切割。
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