8种特殊类型的塑料制造方法

发表于 2018 年 11 月 6 日，|作者：威肯营销经理 Candy

塑料制造是塑料行业不可或缺的重要方面，并且已经存在了好几年。它包括许多不同的制造方法，在此博客下进行了讨论。

塑料制造是通过许多不同的工艺设计、制造和组装塑料产品。定制塑料制造包括测试新型塑料、设计新塑料产品以及购买最先进的机器以更好、更快地制造塑料等任务。

1.混合/复合

复合是一种塑料制造工艺，其中两种或多种塑料首先熔化并形成混合物/混合物。一旦形成，它们就会被制成新的形状。混合要求混合塑料以精确的规格和数量混合，以确保最终产品按需要制造。就像金属合金一样，复合可用于改善最终产品的性能/特性。一些最常见的塑料化合物是；

• 面盆树脂
• 发泡剂
• 清除化合物
• 阻燃剂

2。成型

成型是许多定制塑料制造商仍在有效使用的最古老的制造工艺之一。注塑成型、滚塑成型和吹塑成型都是制造塑料的成型工艺。

成型过程中使用的小塑料颗粒。它们有各种不同的尺寸和颜色

• 注塑成型

注塑成型是迄今为止最通用的成型技术。注塑成型结合了不同尺寸的压力机，这些压力机取决于产品的压力和吨位。注塑成型可以制造大型零件，例如塑料汽车零件以及用于外科手术的小型塑料零件。注塑成型是一种较为昂贵的塑料成型技术，仅用于制造需要高熔体指数的塑料。

• 压缩成型

这种成型的名称几乎可以解释自己。加热的塑料被放置在加热的模具中，然后使用高功率压力机进行压缩。随后进行固化以确保产品保持其完整性并且不变形。压缩成型是热固性树脂等高强度化合物的理想选择。

• 吹塑成型

塑料吹塑成型类似于玻璃成型。型坯首先用空气充气。然后将空气推向所需尺寸的塑料模具。一旦模具冷却，塑料就会被顶出。吹塑成型非常简单且线性，可以快速制造大容量的一体式中空物体。塑料瓶、油箱和其他基于腔体的塑料部件大多通过吹塑成型

• 滚塑成型

旋转成型使用旋转运动和高温来逐层涂覆模具内部，最终形成零件。恒定的旋转产生高离心力，从而产生均匀的产品。滚塑用于制造大型中空容器。因此，旋转不是很快。然而，这种工艺对于某些产品来说是经济的，而且有时比其他类型的塑料成型工艺更便宜。浮标、油箱、独木舟等中空塑料部件均采用滚塑成型。滚塑成型的另一个优点是废料非常少，因为多余或流失的塑料可以立即返回制造商使用。

如上图所示的塑料罐是通过旋转成型制造的

3.塑料挤出

塑料挤出用于制造塑料片材、管材和管道。在这种方法下，塑料首先被熔化并制成颗粒。一旦形成小颗粒，它们就会被迫通过模具。由于它的速度、坚固性和可复制性，许多制造商更喜欢这种方法。使用这种方法制造的塑料也比其他类型的制造塑料更能承受应力，因为挤出塑料没有接缝。

挤压塑料棒。由于没有接缝，它们往往具有更好的强度

4.热成型

热成型是一种制造过程，在此过程中热塑性塑料通过加热软化，然后根据需要的产品重新成型。热成型以许多不同的技术进行，例如在带状加热器上弯曲塑料片并通过真空成型成型为所需的零件。在热成型下，加工成本与其他制造方法相比相对较低。这是因为热成型零件不需要在高温高压下处理。

5.模切

模切是将塑料薄膜和薄塑料片切割成成品零件的最有效技术之一。常见的模切塑料有聚碳酸酯薄膜、聚酯薄膜和HDPE片材。

6.层压

层压是要保护免受外部冲击或环境破坏的任何物体外表面的涂层。层压还增强了产品的造型、外观和耐用性。合成树脂和薄膜是用于层压的两种常见塑料化合物。在此过程中，通常同​​时使用压力和热量，以确保层压材料有效地粘附到需要层压的产品上。通常进行合成树脂层压以在两个基材之间形成粘合剂层。另一方面，进行薄膜层压以在产品外部形成塑料屏障。常见的层压材料有金属片、纸张和软质泡沫。

7.焊接

焊接不仅用于金属制造。使用粘合剂或其他粘合技术无法正确粘合在一起的热塑性塑料也很常见。塑料焊接包括热板焊接、超声波焊接、快速尖端焊接和热气焊接等制造方法。

8.塑料发泡

塑料发泡产生可用作建筑物的优良绝缘体的塑料绝缘体。这种制造过程使用聚苯乙烯和聚氨酯来制造塑料泡沫。合成泡沫比其他类型的泡沫使用寿命更长，绝缘性能也更好。

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