常用塑胶射出成型材料

常见的塑胶射出成型材料

您可能已经知道，注塑成型是以可承受的价格批量生产零件的最佳方式之一。对于可以以美元出售的产品，单位成本仅为几美分是很常见的。在注塑成型中，塑料是首选材料。

在本指南中，我们将深入探讨一些最常见的塑料注塑成型材料。我们将解释它们是什么，为什么选择它们，以及使用每种特定材料的一些优点。

信不信由你，PC 被用于制造世界各地的防弹玻璃。因此，它是一种非常坚固的材料，可以自然透视。

它的强度大约是标准玻璃的 250 倍，而且同样透明。最重要的是，它更轻、更容易使用。

在注塑成型中，PC 零件可以非常可靠地达到严格的公差。它们也可以相对轻松地进行加工和后期精加工，使 PC 成为一种多功能选择。

由于其独特的塑料和橡胶混合物，TPE 部件具有天然的柔韧性。即使零件在注塑成型后是橡胶状的，您也可以像对待任何其他塑料一样对待 TPE。

与类似的液态硅橡胶 (LSR) 相比，TPE 更易于使用且成本更低。

由于 TPE 可以很好地伸长，它使注塑过程更容易。这些零件制造速度更快，但比其他塑料选项贵一点。

这种材料也更环保。一个典型的注塑设备可以多次回收 TPE 零件，总共最多可回收六次。由于废旧零件可以重复使用，因此您可以通过更少的浪费和更多的可回收性节省大量采购费用。

尼龙聚酰胺是一种非常耐热和有弹性的合成材料。在现场，尼龙零件具有耐磨性，具有很好的长期耐用性和抗疲劳性。

在注塑成型中，这些特性使材料更难使用。我们必须仔细设计模具并在运行成型机时注意收缩。无论如何，您从我们这里获得的零件都是高质量的，是您在运营中长期使用的绝佳选择。

亚克力与纸上的 PC 非常相似，但强度和成本差异很大。亚克力是一个不太坚固的版本，但它仍然比玻璃更坚固，更容易使用。和玻璃一样，PMMA 也是透明的。

它重量轻且防碎，这是一个很大的好处。在注塑成型过程中，亚克力可以重复地保持严格的公差。在现场，PMMA 可用于支撑负载而不会发生故障，并且在潮湿环境中不会退化。

此外，亚克力不含任何 BPA，使其成为大多数应用中的食品安全材料。

潜在的缺点是已知 PMMA 在大负载下会破裂，并且材料更容易划伤。然而，它是一种价格更低、强度更低的聚碳酸酯版本，它提供了许多相同的好处而不会破坏银行。

ABS 是一种“工程”塑料。这意味着塑料是合成的，并且可以用于非常特定的目的。在这种情况下，ABS 被用作坚固的刚性材料选项。

它相当便宜，并提供了一些很棒的颜色选择。饰面通常具有光泽和吸引力，使其成为商业商品的热门选择。

从材料的角度来看，ABS 可以很好地处理热、油、褪色和重载。问题是 ABS 在潮湿环境中表现不佳，并且众所周知，当暴露在高摩擦下时会磨损。

ABS 非常易于使用并且可以很好地填充注塑模具，从而实现严格的公差和高精度。我们在内部提供多种不同的 ABS 选项，让您可以微调颜色并让最终产品看起来完美，无需任何修整步骤。

总的来说，聚乙烯是世界上最常用的塑料。密度可以自定义，因此您可以仅根据其密度（这会影响零件的重量）手动挑选材料。

它非常擅长防潮和防化学品，使 PE 成为多功能塑料选择。它们可以完全透明或着色为您选择的任何颜色。您会经常看到 PE 用于儿童玩具，因为它是一种价格低廉且材料性能良好的选择。

它与水瓶和牛奶罐中使用的塑料相同（虽然它们不使用注塑成型，但使用吹塑成型）。

如果您在大批量生产塑料零件的市场上，注塑成型可能是您的正确选择。我们希望我们对一些更流行的注塑成型材料的快速定义能帮助您做出决定。

如果您在材料选择方面需要更多帮助，可以与 Rapid Axis 的专家联系。此外，请随时联系我们以获取免费报价并开始使用。

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