注塑成型是如何进行的
注塑成型的起源可追溯到 1800 年代，是一种古老的制造工艺，用于制造各种零部件。也称为塑料注射成型，它通过将塑料注射到模具型腔中而名副其实。原料塑料通常以颗粒形式出现，当送入注塑机时，会被加热和液化。要了解有关注塑成型及其执行方式的更多信息，请继续阅读。
注塑成型的基础知识
注塑成型是制造业中用于制造塑料部件和零件的成型工艺。它需要使用一种称为注塑机的特殊机器，其中包含此成型过程的所有必要元素。注塑机由料斗、加热器、往复螺杆、喷嘴和模具组成。有了这些元素，它就能够将塑料颗粒转化为具有模具型腔形状的零部件。
将塑料颗粒送入注塑机
为了进行注塑成型，制造公司将塑料颗粒送入注塑机。注塑机顶部有一个大开口的料斗。当塑料颗粒被送入料斗时，它们会落入机器的往复式螺杆中，并在那里被加热。当然，热量会导致塑料颗粒液化。然后将热的、熔化的塑料导入模具型腔。往复螺杆引导液化塑料进入模腔。
关闭模腔
模具型腔充满适量的液化塑料后，将其关闭。这允许模具型腔保持压力，从而防止成品部件或零件收缩。
等待塑料冷却
一旦模腔充满液化塑料，就可以在室温下放置一定的时间来冷却和硬化。随着加热的塑料颗粒冷却，它们会变硬，同时形成模具型腔的形状。
从模腔中取出成品组件或零件
注塑成型的最后一步包括从模腔中取出成品塑料部件或零件。根据所使用的注塑机类型，制造公司可能能够“弹出”成品组件或零件。或者，他们可能必须手动删除它。无论如何，所有注塑成型过程都以从模腔中取出成品部件或零件结束。
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