什么是挤出吹塑？
吹塑成型是一种常见的制造工艺，用于制造空心物体和零件。它通常涉及使用加热的塑料。随着塑料被加热，它变得更加柔韧。然后使用加热的塑料形成外壳。虽然所有吹塑工艺都用于制造中空物体和零件，但吹塑工艺有不同类型，其中一种是挤出成型。挤出吹塑究竟是什么，它是如何工作的？
挤出吹塑的基础
挤出吹塑是一种与成型相关的制造过程，包括将加热的塑料压入模具，然后填充空气。与其他吹塑工艺一样，它用于制造空心物体和零件。然而，挤出吹塑的特点在于其使用挤出。只有挤出吹塑使用挤出来迫使加热的塑料进入模具。
要进行挤出吹塑成型，制造公司必须首先熔化原料塑料。一旦塑料熔化，它就会被挤压成管状模具，称为型坯。然后将空气吹入型坯，从而迫使加热的塑料向外扩散到型坯的壁上。最后，让塑料冷却和硬化。塑料冷却后，移除新形成的型坯外壳，从而形成中空物体或零件。
挤出吹塑的优点
挤出吹塑有什么好处？首先，它比许多其他吹塑工艺更快。与其他吹塑工艺相比，制造公司可以使用挤出吹塑更快地生产中空物体和零件。
挤出吹塑成型也具有成本效益。与挤出吹塑相关的设备成本低于其他吹塑工艺。再加上其优越的速度，受到众多制造企业的青睐。
挤出吹塑的缺点
另一方面，挤出吹塑只能生产中空的物体和零件。如果制造公司需要生产固体物体或零件，则必须使用不同的工艺。挤出吹塑的工作原理是将空气泵入充满熔化塑料的型坯。因此，塑料只会在型坯外部形成，从而形成空心物体或零件。
挤出吹塑的另一个缺点是它相对较弱。它不提供与其他吹塑工艺相同水平的强度。成品中空物体和零件相对较弱，容易受到损坏。
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