什么是嵌件成型？

在您的行业中需要使用许多复杂的多材料组件。与其在多步骤过程中花费不必要的时间和金钱，不如考虑嵌件成型。在 Special Tool and Engineering，我们为一系列行业提供专门的成型服务。了解此流程的工作原理、优势以及您可以使用它来简化制造流程的常用方法。

嵌件成型工艺

现代制造业中的许多工件同时使用金属和塑料。嵌件成型是制造塑料模具并将另一件（通常是金属或其他材料）插入模具的过程。结果是具有精确对齐的部件的自定义组件。

嵌件模具需要专门的设备和工程塑料部件。标准成型机无法提供您需要的便利性或精度。对于小批量或一次性订单而言，最新的嵌件模具设备可能是一项重大投资，因此请与我们的特殊工具和工程团队合作，以获得您需要的塑料注塑嵌件成型性能。

嵌件成型工件的塑料部分需要专门设计以提供最佳性能。可成型的热塑性树脂用于提供您需要的功能和嵌件成型机所需的可成型质量。

插入材料通常是金属。以下是一些可用于在最终产品中构建插入元素的常用材料：

衬套、螺纹嵌件、套筒、触点和螺钉都可以插入。讨论您的应用，了解如何使用最先进的设计软件来创建最佳的材料混合。

成型是生产塑料部件的一种有效方式，而嵌件成型的效率更高。嵌入成型的替代方法是创建单独的塑料和金属部件并手动组装它们。使用便捷的嵌件模具服务，省去这些时间和精力。

当您使用嵌件模具策略时，您还可以享受更灵活的设计选项。通过避免额外的紧固件或粘合剂元件来减小最终产品的尺寸和重量。将嵌件模制成热塑性塑料后，您无需创建额外的紧固或连接点。

这种可定制的制造选项可用于广泛的行业，并具有多种刀片。您不仅可以从多种材料中进行选择并创建定制的热塑性塑料模具，还可以制造嵌件以实现多种设计特征。探索一些可以改进现有产品或通过嵌件成型制作新产品原型的方法示例。

嵌件成型产品的金属嵌件部件可用于多种用途。以下是该元素可以改变热塑性零件的耐用性或性能的几种方式：

接触点允许塑料部件导电。塑料和金属的组合允许以精确的方式进行绝缘和传导。螺柱、螺钉、夹子或销钉为常见的磨损区域增加了耐用元素，而加强杆可以帮助整个热塑性部件避免过度磨损。螺纹点用于阀门、医疗设备和密封套管。

在 Special Tool and Engineering，我们为多个行业制造嵌件成型组件。询问未包括在内的任何行业的定制成型选项，以了解我们如何为您的公司服务：

嵌件模具能够创建组件的批量订单或用于原型制作。一旦我们的工程师团队创建了详细的设计，就会创建一个定制模具并制造插入件以创建可靠的产品。立即联系我们的 Special Tool &Engineering 团队获取嵌件成型报价！

不同类型的CNC加工最佳注塑成型材料

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