PPSU 用于注射拉伸和挤出吹塑成型以及瓶子的注射成型
两种聚苯砜 (PPSU) 牌号 Ultrason 巴斯夫 (BASF) 新推出的 P 2010 和 P 3010 设计用于注射拉伸吹塑、挤出吹塑和注射成型，以制造使用安全、坚固且耐化学腐蚀的成人和婴儿奶瓶以及多种设计、形状和颜色可供选择
据报道，所有三种加工方法都受益于高温热塑性塑料的定制特性：它不含有害物质，被批准用于食品接触，具有出色的强度、耐化学性和高达 180 C/356 F 的长期高温稳定性. 由透明、略带蜂蜜色的巴斯夫 PPSU 制成的瓶子可以轻松承受微波炉或非常热水的消毒——无论使用何种制造方法。
<图片>挤出吹塑成型时，塑料熔体通过圆形模具自上而下挤出，形成管状型坯。然后使用内部压力使模具内的型坯膨胀，从而赋予零件形状。与市场上的其他 PPSU 材料相比，中等粘度的 Ultrason P 3010 特别适合该工艺，因为它具有固有的高熔体强度。这使得热的、细长的型坯即使在模具附近也能保持稳定，确保均匀的吹塑成型。对于具有不同壁厚和设计的复杂几何形状，可以使用编程型坯控制。这可以防止型坯的重量导致型坯伸长，并在整个瓶子长度上形成均匀的壁厚。
使用注射成型时，瓶身可以带或不带盖螺纹和底座进行注射成型，这为瓶子的设计或婴儿奶瓶的排气方法提供了很大的灵活性。今天，单腔和多腔模具与上游热流道系统相结合的制造是最先进的。高流量、低粘度的 Ultrason P 2010 尤其适用于此，因为即使存在较长的流动路径，它也可以实现薄壁 - 且不会影响抗冲击性或耐化学性。
最普遍的制造工艺，尤其是亚洲婴儿奶瓶的制造工艺，是注射拉伸吹塑成型。首先，在注塑模具中生产看起来像带帽螺纹的试管的型坯，然后重新加热，最后在吹塑模具中拉伸和膨胀，该吹塑模具将瓶子设计建模为负片。 Ultrason P 3010 的优势主要体现在快速的循环时间和瓶盖螺纹的精确成型。
两种 Ultrason P 等级都适用于注塑成型和注射拉伸吹塑成型，因为它们使用适当配置的热流道系统特别容易加工而不会产生废料。这使得使用 Ultrason 生产瓶子成为可能 可以长时间使用并在许多不同的应用领域中使用而不会影响机械和光学性能的质量。
巴斯夫 Ultrason 全球业务发展部的 Georg Grässel 表示：“为成人和婴儿生产高品质、安全和时尚的奶瓶所面临的挑战是传统 PET、PP 或共聚酯奶瓶无法比拟的。全球广泛使用的加工方法都对所用材料有自己的特定要求——这就是 Ultrason P 已向许多不同国家的客户证明了其价值。他们可以从我们的产品组合中选择最合适的材料，还可以从我们的现场技术应用支持和不同等级的全球可用性中受益。”
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