巴斯夫Ultrason PPSU：婴儿与成人奶瓶注塑吹塑的优选材料

两大PPSU新牌号：Ultrason P 2010与P 3010，适配注拉吹、挤吹、注塑三大工艺

巴斯夫佛罗拉姆帕克新推两款聚苯砜（PPSU）牌号Ultrason P 2010和P 3010，专为注射-拉伸吹塑、挤出吹塑和注塑设计，生产安全、坚固、耐化学的成人及婴儿奶瓶，提供丰富设计、形状、颜色选择。

三大工艺均受益：无有害物质、食品接触合规、180°C长期稳定、透明微蜜色耐微波高温消毒

三大加工路线均受益于这款高温热塑性塑料的定制性能：无有害物质、获食品接触批准、180°C（356°F）下展现卓越强度、耐化学性、长期稳定性。由巴斯夫PPSU制造的透明微蜜色奶瓶无论何种制造方法，均易耐受微波或极热水消毒。

挤出吹塑：中粘度P 3010高熔体强度稳定型坯、可编程型坯控制保壁厚均匀

挤出吹塑中，塑料熔体通过环形模头自上而下挤出形成管状型坯。内压膨胀型坯于模具内成型。中粘度Ultrason P 3010凭借高熔体强度在模头附近保持拉长型坯稳定，确保均匀吹塑。针对壁厚变化的复杂几何，可采用编程型坯控制系统，防止型坯自重拉长，保证整瓶壁厚一致。

注塑成型：高流动低粘度P 2010实现长流程薄壁、不妥协冲击化学抗性

注塑成型可成型瓶身含/不含瓶颈螺纹及底部，为奶瓶设计及排气策略提供巨大灵活性。当前单/多腔模具结合上游热流道系统代表最先进水平。高流动低粘度Ultrason P 2010极其有效，实现长流程薄壁而不妥协冲击或化学抗性。

注拉吹成型：亚洲婴儿奶瓶主流工艺，P 3010周期短、瓶颈螺纹精准

最普及方法，特别是亚洲婴儿奶瓶，为注射-拉伸吹塑。带瓶颈螺纹的试管状型坯先在注塑模具成型，再加热、拉伸、最后在吹塑模具成型。Ultrason P 3010提供快速周期和精准瓶颈螺纹成型，成为此应用理想选择。

热流道兼容性佳：最小化边角料损失、生产持久多功能奶瓶

两款Ultrason P牌号与热流道系统高度兼容，最小化边角料损失。这使生产持久、多功能奶瓶成为可能，在广泛应用中保持卓越机械光学性能。

全球业务开发总监：高品质安全时尚奶瓶挑战非PET/PP/共聚酯可比、组合选材+现场技术支持

巴斯夫Ultrason全球业务开发Georg Grässel表示："生产高品质、安全、时尚的成人婴儿奶瓶，其挑战无法与常规PET、PP、共聚酯奶瓶相提并论。全球普及加工方法各有对材料特定要求——这正是Ultrason P向多国客户证明价值之处。客户可从组合选最适配材料，亦受益于现场技术应用支持及各牌号全球供应。"

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