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减少机器维修时间的 10 个简单步骤

减少机器维修时间的 10 个简单步骤

培训

1-培训 :在我看来,训练有素的员工是减少机器维修时间和停机时间的最重要因素。二十岁时,我接受了一家造纸公司的初级维修职位。虽然我在我这个年纪是一名体面的维修技工,但我缺乏多样化的硬件经验。这份新工作让我维修的机器与我以前的工作大不相同。有一天,我的经理给我分配了一项“简单的任务”。这项任务是更换定制 Thomson 线性执行器中的滚珠丝杠。从表面上看,这项任务似乎很简单。我开始从滚珠螺母上拧下螺丝,几秒钟内,地板上散落着 62 .125 英寸的精密滚珠。事实上,我的场景中有很多失败,但就本文而言,如果我接受过滚珠丝杠工作原理的适当培训,我会知道我不应该卸下螺钉。

确保您的维护团队成员有资格使用他们负责维护的设备。如果团队成员必须在未接受过维修培训的设备上工作,请确保具有适当技能的人员传达关键维修细节。

备件

2-备件 :对备件的需求是显而易见的,但这个领域经常将简单快速的维修变成旷日持久、代价高昂的灾难。首先,确保在单个工具接触设备之前维修机器或手头所需的零件。确保备件实际上是正确的零件同样重要。在收到零件时而不是在需要时验证零件。我经常看到维护团队成员拆开一台机器,然后发现他们没有所需的零件或正确的零件。作为维护经理,这是一个令人沮丧的场景。

以干净、易于定位和有条理的方式存放备件。这听起来很简单,但维修店、工具箱和存储区往往是灾难。

底线:库存正确的零件并在需要零件之前验证兼容性。

工具

3-工具 :我不能过分强调使用适当和专业的质量工具的重要性。当团队成员没有正确的工具来完成任务或他们的工具劣质时,质量维修可能会受到影响。太多次,我目睹了机械师在修复原始问题的同时又制造了一个全新的问题。
此外,如果有耗时、困难或烦人的任务,团队成员会找到几乎总是导致回调的捷径.一个很好的例子是剥线钳。使用低档剥线器的人在剥小线时经常求助于剃须刀片、小刀或牙齿。这种做法是不可接受的,并且通常会导致绝缘护套出现缺口和单股线束丢失。我在另一篇文章中写到了剥离 Festo 气缸位置传感器的护套和导体时遇到的困难。我购买了两种专用工具,即 Jokari 20310 传感器专用“迷你”自动剥线器,从而减少了工作量和机器停机时间,同时提高了工作质量 和 Knipex 自动剥线器 12 12 02 .
另一个例子是气缸活塞上的扳手平面。大多数便宜的扳手都比平头扳手厚。当机械师无法在平台上使用扳手时,他或她的下一个选择将是他或她最喜欢的虎钳手柄或通道锁。这两种工具都会损坏气缸活塞并产生全新的问题。
我并不是说团队需要钱能买到的最好的工具;我是说他们需要最好的工具来完成这项工作。如果团队买不起好工具,请为他们购买。您要么购买工具,要么为生产力损失和停机时间付出更多的代价。

准备和工具包

4-准备和工具包 :准备好更换零件当然是维修方程式的重要组成部分,但除了备件备件之外,还有更多的准备工作。加快有效维修的一个好方法是将维修工作部件组装成一个“套件”,准备安装。例如,有一个需要更换气缸的维修计划。这些汽缸维修可以变成一场马拉松式的比赛,需要配件、流量控制和特氟龙胶带等附加项目。浪费了很多时间。这个例子的另一个变化是机械师正在花时间将旧气缸的配件回收到新的单元上。很多时候,这种情况会螺旋式上升,通过破坏配件然后得知您没有备用配件来制造额外的问题。这是一场完全可以避免的灾难。

最好的方法是“组装”维修。在上面的示例中,我们不仅有备用气缸,而且我们手头上还有配件和流量控制装置,而且还安装在气缸上并准备就绪。这使得维修变得非常简单,只需断开气管、拆下损坏的气缸、安装新气缸和连接气动管路。

另一个套件的例子让我看起来很奇怪,但我这样做是因为它有意义。当我收到带引线的传感器或传感器电缆时,我会在包装上打一个小孔,将传感器电缆拉出几英寸。然后我用我的 Jokari Sensor Special “Mini” Automatic Wire Stripper 剥线 ,用我的 Jonard WSA 1439 自调节剥线器剥去引线 并使用 Knipex 自动剥线器 12 12 02 压接导线套圈 .在工作台上准备电线要容易得多,当然,它也减少了机器维修时间。有时有人问我,“如果应用程序不需要套圈怎么办?”。答案很简单,拆卸比安装更容易,而且一般来说,大多数传感器安装都通过套圈进行了改进。

配套的一个小好处是您可以在执行维修之前消耗库存备件,例如配件,让您有时间更换它们。但是,更好的方法是订购完成工作所需的所有物品,而不是耗尽您的库存。

有些维修需要特殊工具,而且在套件中包含这些工具通常是值得的。以我们的气缸为例,小型气缸通常具有难以使用的扳手平面。将合适的扳手与更换气缸一起存放。如果气缸使用需要六角扳手或螺丝刀的气缸位置传感器,则将该工具也包括在套件中。注意:您可以使用接近传感器测试仪,例如 Banner DBQ5 DC 接近传感器测试仪 ,这样您就可以在不操作机器的情况下设置正确的传感器位置。

套件是减少机器维修时间的最佳方法之一 .

标注

5-标签 :-

为机器零件、电线、传感器、阀门、气动管路和其他关键部件贴标,使故障排除和维修变得更加容易。我喜欢包含尽可能多的有用信息,例如电压、方向、方向、功能、plc 标签或地址。标签还有助于沟通,以确认所有相关人员都在讨论同一项目。

最后,确保您的团队更换在维护和维修期间移除的所有标签。我使用 Brady BMP41 手持式标签机 在我们的设备上。

文档

6-文档

维修机械和设备可能具有挑战性。没有产品手册、规格表、接线图、原理图和维修历史可以将一个简单的工作变成一个项目。我喜欢将主文档存储在云中,以便团队随时可以打印。原始文件存储在本地,无论是在机器上还是在维修车间,最终都会导致文件丢失或无用。

我更喜欢以 Adob​​e Acrobat pdf 格式保存所有文档。这使我可以将文档分组到 Adob​​e 所称的“活页夹”中。我还突出显示文档详细信息,并以干净、易于使用的方式用有用的信息和更改对其进行标记。示例:我将校准数据添加到 Omega Engineering DP41E 过程仪表说明手册中。我用它们所连接的机器的接线信息标记了 Ateq 泄漏测试仪的端子分配。

修复质量

7-维修质量

停下来听听

8-Stop,看&听

我经常目睹维修技工或技术人员完成维修,而忽略了初始维修之外的其他潜在问题。例如,机器操作员要求维护以修复损坏的接近传感器。机械师完成了维修,但没有注意到气动流量控制泄漏空气、正时皮带松动、伺服电机编码器电缆上的电缆扎带断裂或轴承噪音。这些额外的问题很可能很快会导致另一个回调和停机。这些都是在机器仍在维护团队控制之下时解决问题的重大错失机会。

在最佳情况下,维护人员可以在机器上花费更多时间并纠正新发现的问题。如果无法在现场完成额外的维修,至少可以安排和准备。

注意:为了减少机器维修时间,这应该与您的 5 秒 “清洁到检查、检查到检测、检测到纠正、正确到完美”相关联。

审计修复

虎钳夹会损坏气缸活塞

9-审核维修

作为维护经理,您对设备的维护和维修方法和质量有期望。审核团队的工作很重要。该审计有几个目的。显而易见的目的是确保使用适当的工具和正确的零件令人满意地执行任务。有时人们会走捷径和/或使用错误的工具,这可能会导致比原来的问题更严重的新问题。

除此之外,它还可以作为了解团队成员优势和劣势的工具。如果发现弱点,可以在以后进行培训。这个等式的另一面通常是,维护技术人员或机械师开发了可以与其他团队成员共享的技术或技巧。

沟通

10-沟通

准备是关键,正确装备的工具车(工具和零件),文档,标签,会议,经验教训,问“为什么”,花时间做正确的事,减少回调,监控和审核维修。


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