8大实证策略：大幅削减维护管理成本
设备健康状况对组织整体效率影响巨大。生产商需利用最新技术保持持续竞争力。但这可能很昂贵……如何在创新、保持竞争力与降本之间取得平衡？
以下8大建助你改善维护策略、降低总成本！
1. 安全第一！
降低维护成本和停机常被误认为牺牲安全或服务，实则相反！降低维护成本关键在于更高效地管理维护策略和规划。意味着在工单排程上多花一点时间，能大幅提升工作环境安全性。
2. 故障数据分析
在企业落地成功预防性维护计划的关键在于：理解维护故障数据，并将其作为KPI有效运用。本文将探讨需考虑的5大核心指标及故障数据收集程序、计算方法、以及它们为降本和优化效率带来的收益。
3. 反应性维护
反应性维护常被称为故障维修，意指设备故障后才维修。
反应性维护乍看合理（仅故障时维修），阅读本文了解为何它不应作为主力策略。
4. 维护KPI度量
为达成目标，必须聚焦具体客观指标，以便事后衡量投入产出、验证是否达标。
尤其对维护经理，得益于技术与EAM系统，近年追踪目标与结果容易得多。多数EAM支持按需求和数据创建自定义仪表盘。
但多数维护部门仍觉得报表困难。最明显原因是……数据。收集过多信息，人员迷失其中，分析无关或无关紧要数据。
本文将提供维护部门最实用的5大关键绩效指标，助力降低维护成本、提升生产力！
5. 8大最佳实践优化备件库存
维护经理的日常任务，依赖于控制维护成本和最小化停机的能力。
在任何资产密集型行业，你需守护设备健康、确保设施高效运行。达成目标的最佳途径之一，是建立战略性备件组织方法。
备件管理是许多公司的噩梦！最终，无法优化库存会累积成本。因此我们创建了简明指南，教你如何优化备件库存。
6. 全员生产维护（TPM）概念与企业收益
常规与预防性维护模式能提升企业整体绩效、最小化停机。最流行方法是全员生产维护（TPM），聚焦职场管控的方法论。这保障可及性、可靠性、效率。
TPM致力于消除故障、确保无延误或减速，从而提升绩效。也减少错误、进而提升绩效。
研究表明：实施TPM的企业，人工成本降低50%，生产损失下降20%。
TPM包含什么、如何助力制造商、食品生产企业、油气天然资源行业？详见文章！
7. 如何落地全员生产维护计划
全员生产维护是减少停机导致生产损失的关键。有效TPM计划赋能员工主动维护关键机械，延长生产设备功能寿命。TPM实施还能削减质量缺陷与亚优化运行时长。
TPM计划应适配企业特定需求与情境，但存在7个基础实施步骤，详见本文！
8. 维护数据追踪
许多公司仍依赖老派报表技术：笔纸台账、Excel电子表格。数据量少时或许管用，但耗时且易人为出错。
用古老技术分析数据，冒着忽视关键流程和关键数据的风险。
支持自动化报表、靶向特定数据的维护软件，是追踪资产的高效得多的方式。
了解如何用更好的维护数据改善决策。
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