使用 5 个简单工具减少瓶颈
“我太忙于将产品推出市场而无法专注于大局。”
“我戴了很多帽子；我没有时间开展新计划。”
“这周我不能。我在地板上灭火。”
这听起来像你的公司吗？
不同行业的区域制造领导者表示，现在他们比以往任何时候都更忙于帮助满足客户。事实上，他们太忙了，以至于他们注意到业务运营中的各个地方都出现了瓶颈。现在是解决这些瓶颈的时候了！以下是 DVIRC 的持续改进专家帮助企业领导者实施的五个故障安全工具，以缩短交付周期，并通过相同的资源让更多的工作高效地进行：
- 减少周期和转换时间（减少设置）：企业领导者经常花费大量时间进行试运行、进行调整和移动材料。实施一个简单但至关重要的改进过程，称为单分钟更换模具 (SMED)，可以通过分析转换的每个元素来查看是否可以消除、移动、简化或简化，从而极大地帮助改进转换/设置时间。 SMED 系统的本质是将尽可能多的转换步骤转换为“外部”（在设备运行时执行），并简化和简化其余步骤。 Single-Minute Exchange of Dies 这个名字来自于将转换时间减少到“单个”数字（即少于 10 分钟）的目标。想想赛车坑！
- 价值流图：价值流图 (VSM) 是一种令人难以置信的工具，您可以使用它来确定减少交付周期、降低成本和降低质量的机会。 VSM 包括从头到尾绘制产品的生产路径，绘制材料和信息流中每个过程的可视化表示，然后绘制地图 - 未来状态 - 说明价值应该如何流动。遵循这些步骤将使您能够制定您和您的团队可以解决的改进项目的优先列表。价值流不仅仅是一个单一的过程或制造工厂；它包括从原材料到客户的所有过程。
- 蜂窝/流程制造：在制造过程中建立适当的流程对于满足客户需求和以最有效的方式进行生产至关重要。细胞制造可以使您的企业平衡运营与“节拍时间”（完成产品以满足客户需求所需的速度），从而消除流程中的瓶颈并通过链接手动和机器操作来满足客户需求以最有效的组合来最大化增值内容并最大程度地减少浪费。
看板拉式系统：看板拉式系统与推送系统相反，它试图通过仅在有需求和容量可用时分配资源来控制和改进工作流程，而不是基于预测的需求。拉动调度的主要好处是避免过多的库存和浪费，以及管理过多库存所需的开销。 “
看板”日语中的“视觉符号”用于表示制造过程中的步骤。看板是一种可视化系统，用于在工作过程中管理工作。它可视化了流程（工作流）和通过该流程的实际工作。看板的目标是识别流程中的潜在瓶颈并修复它们，以便工作能够以最佳速度或吞吐量经济高效地通过它。它还可以标准化提示并优化流程，这有助于减少浪费并实现价值最大化。
5S 计划：5S 是一个由五个步骤组成的系统，用于创建可持续的可视化过程控制。实施后，5S 将创建标准化并改善您的工作场所组织。这五个步骤包括：
- 排序：有疑问时，扔掉它
- 井井有条：万物皆有其位
- Shine：通过清洁检查
- 标准化：每个人都遵循相同的流程和程序
- 坚持：使 5S 成为贵公司日常工作程序的一部分
现在是解决瓶颈以有效利用资源的时候了。 DVIRC 可以提供帮助！
通过其咨询服务和课程，DVIRC 与不同规模和职能的公司就精益和持续改进战略进行了合作。要详细了解 DVIRC 提供的这些服务和其他服务，请立即与我们联系。
工业技术