Fabricator 生产带有 VTC 的零件
满足客户对优质组件和一致、准时交货的需求对于任何商店的竞争力来说都是必不可少的。但是,不得不将无法在内部完成的工作分包出去,可能会增加数周或数月的交付时间并影响质量标准。这是 Weldall Manufacturing 面临的问题,这是一家专门从事大中型制造的公司。由于缺乏控制以及客户对完整制造的需求不断增加,Weldall 在其焊接、等离子切割和成型能力中增加了 CNC 加工。同样的因素最近促使该公司购买了其第一台立式车削中心 Giddings &Lewis职业训练局 1600。
老戴维·巴尔 (David Bahl) 总裁于 1973 年在一栋租用设备的小楼里创立了 Weldall,同时仍在从事全职工作。如今,该公司在 144,000 平方英尺的设施中运营,拥有 130 名员工,两班倒。 Bahl 先生将公司的稳定增长归功于对质量和客户服务的重视、训练有素的员工队伍以及对与最新技术保持同步的持续承诺。一路走来,Bahl 先生的儿子 David Jr. 和 Dan 加入了他们父亲的行列。
多年来,Weldall 已经生产了一些相当大的制造,包括中国三峡大坝的第一台塔式起重机。该公司可以处理重达 100,000 磅的零件。其焊接技术包括药芯、硬丝、气体保护金属弧和埋弧。对于自动化焊接,该公司使用自动缝焊机以及两台水平行程为 29 英尺的 CNC 机器人焊机。抛丸机清洁板材和结构金属,而几个等离子和激光切割机进行板材切割。一个 30 英尺长、1,375 吨的折弯机处理成型操作。
为了避免替代工作,该公司通过添加 HMC 冒险进入 CNC 加工。如今,两台带有旋转加工头的 CNC 加工中心和一台三轴立式铣床与制造设备并列。
“客户不喜欢在这里完成焊接件,然后不得不将其移动到其他地方进行其他操作,”Bahl 先生说。 “他们想削减一个采购订单并完成它。如果您可以在内部进行加工,那么您至少可以四处移动以适应客户。”
考虑到这一点,该商店购买了 Giddings &Lewis VTC 1600 以在内部带来更多工作。根据 Bahl 先生的说法,某些应用根本无法在常规加工中心上执行。
“有时你无法进入一个区域进行铣削;你必须转动它,”他说。
Weldall 在寻找立式车床时查看了三个不同的经销商。 Bahl 先生说,最终,它选择了 VTC 1600,部分原因是建造商的交货时间很快。其他两家经销商表示,海外制造的设备的交货时间在 18 到 30 个月之间,而 Giddings &Lewis 仅能在 4 个月内交付其机器。
制造商将其满足这一交付时间的能力归功于其机器设计和生产的模块化方法。该公司表示,工具更换器、工作台和托盘更换器等组件的可互换模块减少了制造机器所需的时间并提高了可靠性。根据 Bahl 先生的说法,这使 Weldall 可以轻松更换零件,并确保几乎总是有新零件可用。
服务是导致 Weldall 选择 VTC 1600 的另一个因素。该公司需要帮助来熟悉垂直转向,并且在其工厂举行的安装前会议审查了安装过程中涉及的所有内容,从基础、暂存区和升降设备到所需的功率和流体。安装完成后,机床制造商派出选拔专家对操作人员进行培训,并协助编程和加工。建造者会在需要时继续协助 Weldall。
“你不能让机器一次停机数周,”巴尔先生说。 “当我们打电话给 Giddings &Lewis 时,他们通常在同一天或第二天就到了。”
建造者说,VTC 配备了一个具有高动态刚度和振动阻尼的静压柱塞,可实现精确、重切削。 Weldall 选择了垂直动态主轴附件和 C 轴,可实现插铣和螺旋插补。除了活动主轴外,360,000 位置的 C 轴工作台提供了灵活性。刀头存放在刀库中,便于更换刀头。该公司还选择为活动主轴购买直角头,以在零件外部执行操作。中心左右全 X 轴行程可在中心两侧进行切割。此外,此功能允许以直径而非半径进行探测。
通过增加垂直车削使新零件成为可能的一个例子是污水泵。 Bahl 先生说,除了 VTC 之外,无法在其他任何设备上加工该组件,因为车间无法在零件内部安装铣刀。对零件执行的操作包括车削、镗削和端面。使用活动主轴,Weldall 可以钻孔、攻丝和铣削。活动主轴的直角头减少了循环时间,因为不需要第二次设置来加工零件侧面的大丝锥。此外,机上零件测头使操作员可以节省定位和检测时间。
据该公司称,垂直车削能力在满足客户需求方面发挥了真正的作用。通过让 Weldall 负责其项目的焊接和加工,而不是使用多个来源,客户可以受益于统一的质量和始终如一的准时交付。
公司:Weldall Manufacturing
问题:避免外包加工工作以更好地适应客户
解决方案:Giddings &Lewis VTC 1600
结果:垂直车削能力进一步提高了内部生产完整制造的能力
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