Weldall Manufacturing 引入 Giddings & Lewis VTC 1600 立式车削中心，提升制造质量与交付
满足客户对质量与准时交付的双重需求是车间竞争力关键。因无法自主加工而外协会拖延数周甚至数月，且难以管控质量。Weldall Manufacturing 专注中大型焊接制造，1993 年引入 CNC 加工补充焊割成型能力，近期又购入首台立式车削中心 Giddings & Lewis VTC 1600，进一步内制化。
David Bahl Sr. 1973 年创立 Weldall，现拥 144,000 sq ft 厂房、130 名员工两班倒。增长得益于质量服务导向、熟练团队与技术跟进。其子 David Jr. 与 Dan 已加入管理层。
过往大型制品包括中国三峡大坝首台塔吊。可处理 100,000 lbs 工件。焊接工艺含药芯焊丝、实心焊丝、气保焊、埋弧焊；自动焊缝焊机与两台 CNC 机器人焊机（横向行程 29 ft）；抛丸清理；等离子/激光切割；30 ft、1,375 吨折弯机。
为避免外协，Weldall 引入卧加，现有两台带旋转头的 CNC 加工中心与一台三轴立铣。总裁 Bahl 表示：客户不愿焊件做完再转厂加工，希望一单制全。内制加工可灵活调度。
选型考察三家供应商，最终选 VTC 1600，因交期仅 4 个月（其他两家 18-30 个月，海外制造）。Giddings & Lewis 模块化设计（刀库、工作台、托盘换装模块化）缩短制造周期、提高可靠性，备件互换性强。
服务也是关键：预安装会议覆盖地基、工装、电力流体等；安装后派驻专家培训编程加工；持续响应支持。“机床不能停周，打电话通常当天或次日到达。”
VTC 静压枕高动态刚性与阻尼，实现精密重切削。Weldall 选配垂直动力主轴与 C 轴（可插铣/螺旋插补），另选直角头对工件外侧加工。360,000 定位 C 轴工作台提供灵活性，直角头存刀库便于换头。X 轴跨中心全行程可双侧切削，也支持直径探测而非半径。
新增立式车削使污水泵等零件成为可能：无法用铣刀伸入内部，VTC 完成车削、镗削、端面；动力主轴钻攻铣，直角头避免二次装夹加工侧面大螺纹；机上探测缩短定位检验时间。
立式车削能力实质性提升客户满意度：客户将焊接与加工一站委托，获统一质量与准时交付。
公司：Weldall Manufacturing
问题：避免外协加工以更好配合客户
方案：Giddings & Lewis VTC 1600
成果：立式车削能力进一步增强内制完整制造能力
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