降低维护成本的三大策略
下面，我们将向您展示如何利用维护策略来最大程度地降低设施的运营成本。
日本方式
日本人发明了精益生产的概念，重新审视了在各种操作中进行维护的方式。这些做法包括但不限于：
- 证明维护的合理性 - 应该根据需要或感知到的风险而不是美观或因为一位出色的推销员说应该进行维护来安排维护。您应该对资产进行详细分析，以验证维护成本。
- 建立长期的工作关系 - 没有人可以只靠他们的员工来经营一家工厂。您将需要外部帮助，例如维护专家、周转专家和其他第三方承包商。做你的研究，找一个在你需要的领域拥有丰富经验的人，以及工程师。他们可以帮助制定战略来监控生产、证明购买新技术的合理性、解决设计问题等等。
- 在劳动力中利用技能 - 选择使用在设备使用方面受过最佳实践培训的技工。它们可能成本更高，但从长远来看会降低维护成本。您可以培训操作员执行基本程序和过程中状态检查。
- 保留并不断更新工厂数据 - 许多新技术让业主可以一目了然地查看工厂数据。无论您是否使用它们，监控包括内部检查和制图工艺参数在内的条件维护非常重要。您还应该进行受控实验以确定稳定的工艺运行，并通过工程分析调查所有根本原因的全部细节。
- 不断改进运营 - 固步自封不是一种选择。您的目标应该是使用资产历史来计划和证明与改进相关的费用。一般的做法是利用工厂历史的最后八年制定一个两年计划。您还应该建立机制，就项目的运营经验、办公室座位位置和正式会议议程项目（包括上述内容）提供反馈。
减少维护的请求响应时间
必须及时响应维护请求并优先考虑资产服务。您可以使用按优先级对维护任务进行分类的编码系统。最好不要使用纸质系统，因为主管可能需要一段时间才能找到它们。最好使用电子请求，以便可以立即读取维护任务、分配优先级并尽快解决。您的工厂还应该有每个设施的最新平面图，以便维护人员准确地知道要去哪里以及要维修哪台设备。
要精确
准确性对于确定何时以及如何分配维护至关重要。这包括准备好数据，例如：
- 机器振动确认低于标准，包括平衡和传输隔离。
- 所有轴对齐到头发的宽度以下。
- 组件应没有变形、挤压部件和软脚。
- 了解资产制造商建议何时进行维护。
您应该始终拥有有关资产状况的准确数据，包括油、振动、磨损、疲劳/应力、温度以及所有这些的允许参数。如果执行维护任务来解决其中一个问题，请确保它解决了问题的根本原因。
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