降低设备维护成本的 5 种主要方法
您可以通过采用可确保始终在维护、可靠性和生命周期方面获得最佳结果的实践来改变您的运营方式。当您采用一种新的理念和方法时，这是可能的，使您能够在工程、运营和维护过程中快速进行现场改进。鉴于许多工厂报告维护是其最高的经营成本，最好以高效的方式进行.
1。选择几乎不需要维护的设备和机器
对您的设备制造商进行研究，以便您可以详细查看每个组件的设计，以确定您可以购买和维护的设备范围。为您的机器选择维护中断间隔时间最长的零件也很重要。您还应该熟悉供应商和供应商的最佳技术人员，以便在潜在问题发生之前知道该联系谁。
2。充分利用您的工程师
您的实际百分比将取决于员工。我们建议您的工程师将大约 50% 的时间花在教授工厂操作员和维护工人的工程技术以及他们可能遇到的问题上。这使您的员工能够分享他们的知识，同时创造更好的团队意识。
例如，您的操作员了解机器的使用情况，而维护工程师则了解机器的设计优势和劣势。工人知道机器是如何制造的，而工程师则知道建筑材料。结合他们的知识资产，确保每个人都拥有丰富的知识来运行您的操作，同时牢记机器的可靠性和生产力。
3。 90% 法则
我们建议购买比您实际需要的尺寸稍大的型号，以便在容量不足的情况下运行。这种策略将使您能够最大限度地提高机器的强度和可靠性，并有可能为您带来远远超过您最初投资的回报。即使您的最大运行负载减少 10%，也可以将维护程序之间的时间以及故障时间延长多达五倍。对于使用黑色金属部件的设备尤其如此。
4。简化您的维护程序
随着时间的推移，您的许多程序都发生了变化和增长。有些可能不再需要或包含额外的、不必要的步骤。许多制造商经常更新程序并提供有关更好技术的教育，以帮助您和您的团队保持最新状态。
此外，随着时间的推移，您的团队可能已经添加了重叠的维护步骤。过多的这种复杂性会导致混乱，以及昂贵的资金。您的员工可能会在没有真正考虑他们在做什么的情况下完成动作并填写检查清单。一些研究表明，工人可能很难一次完成七个步骤。这就是为什么强调最重要的步骤并摒弃无关紧要的步骤很重要的原因。
5。随时准备润滑
一旦机器被污垢、水、磨损颗粒或其他污染物污染，最终将导致过早故障。必须创建和维护量身定制的润滑制度，在正确的时间润滑所有设备。这包括始终在正确的条件下使用正确的润滑剂，以及了解哪台机器使用哪种润滑剂。该制度还应包括哪个部门、工人、工程师、承包商等负责每台设备的润滑。
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