102年后仍在学习

1916 年，当 Nolte Precise Manufacturing 开设其位于俄亥俄州辛辛那提的螺丝加工车间时，创始人很难认出它在 2018 年存在的业务。不用说，102 年的持续经营已经很重要了值得钦佩，但更重要的是，它提出了一个问题，即管理层为保护这一遗产做了哪些工作。

诺尔特刚起步时，螺丝机行业与一般机加车间行业有些不同。在某些方面它更先进，部分原因是使用由凸轮驱动并设计用于连续生产的自动机器，通常可以超过需要更大灵活性和更多操作员监督的较短生产运行。

这种中到高连续生产与小批量多次转换的二分法今天仍在继续，但与 20 世纪的大部分时间相比，它是一种非常不同的动物。原因是中高产量的定义发生了重大变化。在许多行业中，较短的产品生命周期导致批量的整体缩小（需要更频繁的更换），并影响了螺杆机行业多年来依赖的生产技术，使其更接近于灵活性方面。等式。

结果，像诺尔特这样的商店需要改变或灭亡。拥有 Nolte 的家族选择改变，因此将在 2019 年庆祝其 103 岁生日。我们与 Nolte 的第四代所有者兼总裁 Doug Coster 坐下来讨论公司在过去、现在和未来的适应能力.

这么多选择

在 Nolte Precise 的大部分历史中，螺丝加工车间的定义非常简单。这意味着车间的主要工作是车削零件，通常相对简单，而且数量通常足够大，可以设置机器并专门为给定客户生产单个或一组工作。

机床技术是围绕需要特定技能和大量设置时间的凸轮驱动滑块运动而构建的。一旦设置好，机器就可以“自动”运行很长时间，几乎没有操作员干预。

产品生命周期要长得多，并且一组给定的基本零件规格几乎可以保持不变，有时可以保持数年。螺丝机厂多年来经营良好。然而，随着商业模式的发展，Nolte 等幸存者商店能够认识到这种变化并随之发生变化。

Coster 先生说，当他加入 Nolte 时，这家工厂和许多螺丝机店一样，都在经营自动化设备。它运行了大约 40 台 Brown &Sharpes，其中该公司今天还剩下三台这样的机器。

“我们开始慢慢地从凸轮过渡到 CNC，”Coster 先生回忆道。 “我们的第一台 CNC Swiss 是在 1994 年购买的，专门用于我们赢得合同的工作。与我们的大部分正常工作相比，这是一个更复杂的部分和更严格的容忍度，但它表明了我们需要从战略上采取公司的方向。”

另一个确认字迹是在 1990 年代为传统的螺丝机车间在墙上的，因为它被定义了很多年，随着螺丝机车间行业协会的更名，其中包括诺尔特和许多其他类似的车间.该协会由全国螺丝机产品协会发展为精密机械产品协会。 Nolte 自 1943 年以来一直是该协会的活跃成员。

“随着 CNC 加工能力的增加，我们开始改变基础设施，随着时间的推移，这需要用 CAD/CAM 编程能力取代凸轮部门。我们使用 DP 技术对我们的离线编程进行标准化，”Coster 先生说。

包括 Nolte 在内的许多螺丝加工车间发现，随着基础设施向 CNC 编程能力的转变，非传统加工操作变得可行。与凸轮设置不同，G代码不关心它运行的是什么机器。

做得更多

如今，Nolte 的客户服务组合包括 CNC 车削、CNC 瑞士加工、CNC 铣削、子装配和单主轴/多主轴自动螺钉加工，适用于中到大批量生产。这些扩展的运营能力可以扩大公司的客户群，从而吸引了 Nolte 服务的更多行业。

“我们通常不会购买没有安装工作的机器，”科斯特先生说。 “然而，将我们商店的能力扩展到更多样化的业务后，我们能够吸引客户的工作，否则这些工作可能会去另一家商店。”
Nolte 加工能力的核心是其在 CNC 瑞士机床上管理复杂零件生产的能力。在经营了多个品牌的 CNC Swiss 之后，2013 年，Nolte 使用 Tsugami 机器对其车间进行了标准化。

“我们最新的 Tsugami 机器是 BO 206 型，”Coster 先生说。 “这是一台 20 毫米的六轴机器，对立式工具设置。它还配备了卡盘套件，使我们能够根据工件的长径比灵活地在有或没有导套的情况下运行机器。许多工作在滑动主轴箱机器上运行得更好，即使它们不是传统的瑞士型零件。关键是使用一次处理尽可能完整地放下零件。”

Coster 先生相信专注于单一品牌（例如 Tsugami）的一个原因是，程序员、设置人员和操作员可以通过一个品牌建立经验。随着时间的推移，他们能够熟练使用这些机器，而不是重新学习不同品牌的特质。 Tsugami使用的FANUC控制也是标准化的优势，因为Nolte的大多数人都熟悉它。

只要有可能，Nolte 都会设计工作流程，以保持高水平的质量，同时减少多余的制造成本和多个零件处理的周期时间。这是拥有正确的零件加工设备和熟悉充分利用它的人员的结果。 “不管是瑞士车削还是四轴铣削；如果我们可以设置一次并省去运行它的劳动力，我们就可以节省时间、金钱并更一致地生产高质量的零件，”Coster 先生说。

转向熄灯生产

在历史上被认为是停机时间的几个小时内制造好零件，使用很少或不使用劳动力，足以吸引任何 CNC 加工车间。这就是 Nolte 的瑞士机械加工生产的发展方向。

“目前，我们最多有五台瑞士机器在无人照管的情况下运行，”Coster 先生说。

但无人照料的生产并不像将电灯开关从开到关那么简单。商店需要采取一些步骤才能成功执行熄灯制造。可能最重要的是选择正确的工作以在机床上运行。 Nolte 可以加工多种材料，虽然自由加工材料是无人加工的理想选择，但必须对工艺进行磨练以适应其他更难加工的材料。

“我们不仅仅是一家黄铜店，”科斯特先生说。 “所以我们需要能够设置我们的工作，以便可以适应工具磨损。有时，我们发现，预硬化钢和其他较硬的材料实际上可能比较软的材料运行得更好。”他们为稳定工艺做准备、消除可变性的一种方法是在使用导套时在瑞士机器上运行磨碎的棒材。这通过减少条间的可变性来帮助减少工具磨损。

可转换模型 BO 206 通过消除对导向衬套的需要而为工艺带来的一个优势是它允许使用冷轧棒材。由于主轴鼻夹头比导套更能容忍库存变化，因此无需使用磨削毛坯并且无需设置导套，从而节省了材料成本和设置时间。

除了确保运行无人看管的零件的机床程序稳定之外，Nolte 还考虑了其​​他辅助考虑因素，以实现无人值守操作。该公司的 Tsugamis 配备了 FMB 棒料送料机和杂志送料盘。根据棒材直径，这些弹匣可以容纳足够的库存，让机器通过熄灯换档。

为了帮助控制切屑，Nolte 为其所有瑞士机床使用高压冷却液（Nolte 用油切削）。这控制了切屑的形成和排空，这对于无人看管的操作很重要。没有人想要半夜有一个鸟巢。
在熄灯操作期间，特别是在用油切割时，存在着严重的火灾可能性。因此，Nolte 为其所有瑞士机器配备了灭火系统。

在没有操作员干预的情况下，可以忽略处理成品零件输出。 Nolte 在其熄灯的瑞士机器上运行的一些部件具有无损伤规格，使后处理处理成为操作的一部分。对于这些工作，Nolte 使用旋转式蓄能器来更仔细地处理和分类从机器上下来的工作。

熄灯制造是一项风险/回报的事业。如果可以将风险降到最低，回报可能会很大。这意味着犯错误并从中吸取教训。

展望未来

Nolte 见证了金属加工制造业的巨大变化。它还通过仔细评估有效的方法和可能暂时的方法，成功地适应了这些变化。

Nolte 计划进行的下一项投资是使公司的卡盘零件操作自动化。 Barstock 对车间的能力当然很重要，但 Coster 先生认为工艺块的能力和卡盘零件的自动化材料处理是一个前进的方向。

“例如，作为我们计划的一部分，我们订购了一台龙门进给车削中心，用于加工更大的 3.125 英寸及以上尺寸的毛坯，”Coster 先生说。 “此外，我们正在寻找机器人来帮助我们实现其他加工操作的自动化。”

展望未来，科斯特先生计划继续专注于自动化，因为这对他的商店​​有意义。 “Nolte 从熄灯运营中获得的好处之一是劳动力保持在原位，但在车间内重新部署到更多增值工作，”

科斯特先生说。 “每个人都在经历熟练的工作短缺，因此留住优秀的工人并创造人们想要工作的环境是未来 102 年管理的关键。”

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