什么是5S？精益文化中 5S 要素的解释

在周五的帖子中，我从高层次回顾了精益计划，以及 5S 的要素如何成为精益计划不可或缺的一部分。精益思维和方法论是创造效率、加强协作并最终提高客户满意度的重要组成部分，所有这些都是为了提高公司的底线。现在，正如我在 LinkedIn 群组中收到的一些反馈所述，精益思维是贵公司的一种文化心态。在这方面有很多工具可以帮助您，但如果不从领导层向下采用，精益就不会那么有效。这些工具和方法之一是 5S 的要素。如果你现在问，“什么是 5S？”不用担心，请阅读以下内容，您将准备好在接下来的几周内阅读我的 LEAN 系列的其余部分！与往常一样，请随时给我发电子邮件或在 LinkedIn 上与我联系，以便我们进一步讨论，或者我可以就如何使您的设施更精简向您咨询。

什么是5S？

如果你坐在那里想知道什么是 5s 或 5s 的元素是什么，别着急，我将在下面详细解释：

什么是 5S：排序

排序是对工作场所最成功的物理组织的识别。它被不同地定义为排序、系统化或简化。这是一系列步骤，我们通过这些步骤来识别工作场所不应该或被放在错误位置的东西。简而言之，我们可以确定一个专门用于工具或仪表的大区域，其中一些是经常需要的，而另一些则不经常使用。这带来了各种各样的问题，包括：

• 操作员无法找到他们需要的物品，无法只见树木不见木材。花在搜索上的时间是一种浪费，如果我们只定期将需要的物品放在显眼的位置，我们会节省时间。
• 由于持有的量规过多而未能按时校准时的质量问题。
• 人员跌倒时的安全问题。
• 储物柜和货架使工作场所杂乱无章，难以四处走动，也难以看到彼此和交流。

我们必须消除多余的材料和（在制品）WIP。我们应该

d 将库存和 WIP 减少视为实施精益方法的一部分或 5S 的一个要素。多余的材料和库存，实际上是浪费。答案是，将库存和 WIP 保持在最低限度只是使用常识的好习惯。

排序的主要元素只是对该区域进行批判性、客观的观察。让跨职能团队参与进来，或者查看彼此的领域，是第一步。人们往往对自己工作场所的失败视而不见，一双新的眼睛很有用。

标准方法的另一个元素是“红色标记”，其中项目被赋予一个标签，说明该项目是什么，它在哪个位置，以及何时在该位置被识别。然后我们离开该区域一段时间，任何使用该项目的人都会注意到这一点。我们稍后再回去，可以很容易地识别出没有移动或使用过的东西。未使用过的物品可能会被丢弃在该区域。作为第一步，我们或许应该在扔掉、出售或将它们重新加工成其他东西之前创建一个隔离区。其他物品可能被认为是必要的，但不经常使用，因此可以找到替代位置。如果操作员每个月只需要一到两次特定工具，那么步行不成问题，尤其是在工作台上节省的空间有助于提高工作效率或有助于解决质量问题时。

什么是5S：设置

设置是在第一支柱中确定的最佳组织的一系列步骤，排序和落实到位。标准的翻译是有条理、有条理、有条理、有规范。整理过程本质上是设置阶段中描述的过程的延续。移除要丢弃或保存在替代位置的物品将创造空间。这个空间将是可见的，并有助于该区域的替代布局。

当然，在某些情况下，我们谈论的是钳工在他的板凳上或板凳旁边的架子上会有什么。在其他情况下，我们可能会考虑将一件设备放在哪里，例如，我们可能会重新安置一台投币机，以使物品能够在一个工作区域内完成，而不需要在车间内进行大量移动。

这是我们在采用蜂窝制造时也承担的事情。然后，我们研究如何重组工作内容，以便某些操作可以在其他操作的周期内执行：例如，我们可能对钢部件进行修整操作，而生产它的压力机正忙于创建下一个部件.

标准化包括制定一致的做事方式的所有要素。这包括标准制造方法、标准设备和工具、组件合理化、图纸标准化、伴随工作的文档的一致性、制造设计（或并行工程）以及将工作交付到车间并跟踪其进度的文书流程的标准化.

所有这些都可以说是基本全面质量方法的一部分。做事的标准方式应该包括在工作场所的所有区域进行防错。

什么是5S：闪耀

在此阶段处理光泽、清扫或清洁问题。这里的原则是，我们都更快乐，因此在清洁、明亮的环境中更有效率。还有一个更实用的元素是，如果一切都干净了，它就可以立即使用了。

我们不希望精密产品被涂有油脂的扳手调整，油脂可能会进入某些气动或液压配件。我们不希望通过从不干净的工作表面拾取的金属灰尘损害 PCB 组件。其他问题包括健康和安全（可能滑入油坑、刨花溅入眼睛）以及被油脂和灰尘污染的冷却液损坏的机床。

任务是将清洁环境的维护建立为一个持续的、持续的计划。每天或每个班次都应留出时间进行清洁。 （操作员清洁和润滑他的机床，会在生产过程中出现问题之前发现磨损或损坏的部件。）

清洁是预防性维护 (PM) 的重要组成部分。清洁设备的关键部件已经是 PM 旗帜下开展的活动的一个要素。

Shine 的实现围绕两个主要元素。首先，这确定了谁负责哪些领域。其次，是时间表，它说明了谁在什么时间、什么日子做什么。其中一些发生在轮班开始之前，一些在轮班期间发生，一些在轮班结束时发生。同样，这让人想起我们在采用 PM 时所做的事情。

目标是尽量减少保持设施清洁所需的停机时间。

所有操作员都必须确保需要清洁的设备始终可用，随时可以使用。与此相得益彰的是减少设置。我们谈论的是简单地使用常识。如果操作员要花 4 分钟寻找他的刷子，我们不希望分配 5 分钟的时间在一台研磨设备上清扫床。

什么是 5S：标准化

标准化可以被认为是我们维护前三个 5S 概念的手段。任何改进活动都存在危险，一旦焦点被移开并出现另一个首要任务，事情就会回到以前的方式（非正式系统）。为防止重新回到非正式的 5S 前，请制定一个时间表，定期重新审视所有要素。专注于5S的控制和持续维护。

继续对这些区域进行红色标记，涉及业务其他部门的人员，以建立一个制衡系统。这将确定标准在哪里下滑。我们不能让他们在这个正式的制度实施后溜走！每月或每季度检查所有区域，以确保 %S 得到妥善维护并且纪律仍然到位。

可以实施一个清单，外部访问者可以根据项目开始时定义的一些关键标准对该区域进行标记。存储区域是否仍然明确定义？工具架是否仍然有清晰的轮廓或轮廓用于存放其中的每个工具？该区域是否符合一般清洁标准？

什么是 5S：持续

维持的最后阶段是纪律。维持意味着正式、严格的审查计划，以确保维持该方法的好处。

我们必须让人们想继续在商店组织和家政方面应用良好的做法。从这个意义上说，纪律可能是一个不幸的术语，因为它意味着人们被迫做某事，如果他们不这样做，就会受到惩罚。如果要维持5S必须这样做，我们必须在实施之后再做。

任何企业的任何持续改进活动都有许多要素。当然，每个组织都因该组织的历史和文化而异。重点是：

• 通讯。我们需要人们了解我们正在努力实现的目标以及原因。
• 教育。他们需要了解概念和个别技术。
• 奖励和认可。人们需要感觉到他们的努力得到了认可。奖励是高级经理走过并说“非常好，做得好”还是某种形式的奖励（经济收益、奖品或正式颁发证书）取决于组织。
• 时间。如果我们希望人们每 4 小时花 5 分钟时间清除机器周围地板上的碎屑，我们必须确保这次允许他们这样做。我们不能将此作为指导，但同时又要争取更多时间来实现生产力目标。
• 结构。我们需要确定要完成的工作、由谁完成，并确保时间表得到更新且清晰可见。

关于精益计划和什么是 5s 的结论

实施后如何维护 5S 取决于组织。让高层管理人员最终与车间/办公室副手一起负责 5S 计划，以及标准操作程序 (SOP) 将有所帮助。

归根结底，是“车间”层和办公室的人 以适当的纪律维持它。如前所述，使用良好的旧常识来指导您完成精益计划和 5S。