工业维修有哪些创新？
在工业中，机器人和软件现在已成为景观的一部分，并继续深刻地改变生产地点。这些新的和日益复杂的工具重新定义了工作环境和员工执行任务的方式，包括与维护相关的任务。机器和基础设施的监控，以及它们在最佳工作状态下的维护，是技术创新的主要受益者，例如与物联网 (IOT) 相关的技术创新。
远程监控
如果许多行业利益相关者特别欣赏新技术提供的一个机会，那就是能够了解生产资料的状态及其性能 无需在现场。
感谢初创企业和专业公司提供的解决方案 ，可以在连接到 Internet 的终端（笔记本电脑、平板电脑甚至智能手机）上获得有关设备“健康”及其性能的精确数据，但也可以在检测到故障时收到直接警报。这一切都是因为远离生产现场，并且可以完全自由地设置许多参数，例如警报阈值。
通过这种方式，可以通过联系维护团队，将收集到的信息传输给他们以促进他们的工作并节省他们的时间，从而做出快速反应 .这显着减少了机器停机时间，从而减少了这些停机事件对公司生产的影响。
干预期间的支持
在进行维护操作时，技术创新为干预支持提供了改进的手段。
纠正可能发生的不同类型故障所需遵循的机器信息和程序可直接在数字媒体上获得，这具有不那么繁琐、更实用（便于访问给定信息）和更完整的三重优势（存储容量大）。
因此，员工呼吁进行干预，提高效率和速度，以便快速为操作员提供生产资料。
一些设计师在连接维护的逻辑上走得更远，开发了可视化的工作说明不同的媒体。这些高科技设备，如 Polm Studio、XSED 或 GRDF 模型，允许现场工作人员与地理上的远程专家实时交换信息，使他们能够从共享愿景中受益，以便他们可以看到现场并在故障排除期间指导操作员。更不用说直接接触机器的员工可以，得益于它的视觉工作说明 ，与新媒体合作。这些解决方案要么目前正在公司中进行测试，要么已经全面实施。
更好地预测故障的工具
在预防性维护方面，也可以认为创新可以在效率和产能优化方面取得长足进步。
新一代机器监控系统的核心组件仍然是记录重要数据的传感器。然后对这些数据进行处理、分析并将其链接到参考值，例如设备的故障阈值（例如，机器可能损坏或效率降低的小时数）。然后，此类设备的软件组件会通知用户机器即将出现故障，因此必须尽快进行维护。
这使得提前规划干预措施和更有效地组织维护团队巡视成为可能。
毫无疑问，未来的行业和维修行业注定会变得越来越紧密。
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