看板详解：提升精益制造效率的利器
今天继续精益制造系列，解答“什么是看板？它如何助力精益制造？”还记得本系列主题吗？“凡事总有更好的做法。”上期介绍精益启动工具5S及其要素效益，上上期讲解改善（Kaizen）即持续改善与消除七大浪费，今天介绍另一精益利器——看板。
为制造商/分销商/仓库以最优供应满足客户需求，提供一种更简单更好的方式——KISS原则：保持简单、傻瓜化。
什么是看板：定义
- “看板”源自日语，字面意为“信号卡”，指用于申领补给的补货单。当装配件或库存物品即将耗尽，员工将该物品的补货卡交给管理者，由其生产或采购所需数量。新补给在原库存耗尽前到达，生产或销售不受阻碍。过去常用补货单，如今电子卡或空包装容器执行同一任务。
- 看板是拉动系统：按需拉动库存。ERP/MRP是推动系统：基于变动预测推动库存入仓作为“安全库存”。
看板特性
- 看板属“精益生产”技术，消除劳动与库存浪费。其通过“拉动生产”模型基于供需调节生产：不预估市场需求量并按此生产，而是严格按市场实际订单量生产。
看板关键要点
推行看板需教育培训与试点项目，让员工体验拉动系统与团队协作。可视化系统必不可少。员工可直观看到而非猜测/预测客户需求。小库存下流程不间断。
使用指令卡、可视记录与标识牌。生产与库存状态用极简可视方式清晰展示，流程因此精简、问题快速解决。
看板下，设施几乎完全按客户订单节奏备货。不像ERP/MRP依赖预测，仅使用实际客户订单。
产品“纯粹由客户需求拉动生产”。这是从基于预测推动库存入仓的推动系统的范式转变。可视标记帮助人员清晰监控库存。所有生产人员都能看到确切的客户订单量与完成情况。
巨额库存不具成本效益：占用大量资金与空间。看板仅在客户需求时备货。对许多西方工厂，小库存似显风险——大库存被认为能防止缺料。但正确实施看板，材料始终可用以满足生产需求。
看板效益
仓库、发货、物流管理者常见的收益：
- 降低间接成本
- 标准化生产目标
- 提高效率
- 减少呆滞库存
- 赋予一线人员更多掌控权
- 改善流动
- 防止过度生产
- 提供管理层进度报告
- 提升对需求变化的响应力
- 改善团队协作
- 某些行业库存可减少75%
工位操作员持续从上道工序“拉取”所需物料，看板下的生产目标自然由客户需求确立。各工位目标是始终跟上看板的持续“拉动”。库存持续流动，货物到卸货区即进入工序。供应商经质量部门预认证，可直接进入“送货即用”计划，而非先入仓库。
看板中的供应商排程实施：凡事总有更好的做法
供应商如何接受小批量发货？为简化采购，建立供应商排程。采购部门负责合同、议价、总量，将发货排程移交生产计划直接与供应商对接。采购做采购事，生产计划与供应商协作喂线。生产计划无需等待采购给日期数量，掌握主动权。
理解看板卡
看板最早形式是简单的卡片系统——看板卡。生产与仓储用其跟踪库存、控制生产。卡片可承载特殊指令。
看板卡如何运作？
启动生产时，看板卡总是发给流程首道工序操作员。每张卡直观传达订单关键信息并授权生产。单级流程中，首道工序将卡贴在生产单元容器上，卡随单元全程流转，为后续工位提供生产实物授权，确保在履行真实客户订单。单元与卡到达终点时，卡取回挂回挂卡架。挂卡架空槽让所有人看到当前生产状态。看板卡系统高度可视化，如前文所述。
也有软件版看板卡：依靠条码与电子数据库跟踪生产库存。管理者可在办公室或任何有电脑处监控生产。
在企业资源规划（ERP）系统中，设置电子看板：作为可视信号指示何时需为生产或分销引入更多物料。当物料从仓库或缓冲库拉出，自动生成补货信号拉取供应商物料。
仓库地面可经济标记托盘或大容器存储位置（5S式存储），地面标记让库存易定位。队列应即时补货，因每队列编程为始终有正确替代库存满足订单。订单量增加时，队列可能需少量缓冲库存以应对需求波动。
实施：组建跨职能团队管理实施，监控进度并向总负责人反馈关键观察。
关键点：
- 员工视其他员工为内部客户
- 每位员工致力于为内部客户提供优质产品与服务
- 更好的沟通
- 更高的质量
- 更低的生产成本
- 团队成员合并关联动作为单一事件，减少时间能量浪费
上文提到的价值流图（VSM）用于发现生产线低效，为客户创造最大价值。VSM找出瓶颈并消除以提升吞吐量与客户价值。VSM关注工时、时间与成本。秉持“凡事总有更好的做法”，改进这些指标为客户与自身创造价值。上文也提到根因分析，能找出问题根因并通过编写标准作业程序（SOP）永久消除。
与所有精益举措一样，必须维持与管控看板系统，防止退回非正式体系。纪律对管控看板运营至关重要。
下期也是精益系列最后一篇，将结合精益与六西格玛。合情合理，常识使然！
读者互动时间
您能想到工厂哪些区域可实施看板？制造或分销/仓储均可。比如组装包装（kitting），能否用看板概念？其他作业也可以。您的想法？请评论区留言。
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