3D 制造模拟器软件指南
您想知道 3D 制造模拟器软件是否可以改进您的流程?它可能……
但是如何 模拟会有帮助吗?如何确保在不浪费时间的情况下充分利用模拟器?
这里是用于制造企业的 3D 模拟器软件的简明指南。
仿真软件是一个蓬勃发展的市场。根据市场报道,该仿真软件的市值预计在未来 4 年达到 269 亿美元。
在您的某些制造过程中采用仿真有一些非常令人信服的理由。首先,您需要了解它是什么以及它如何适用于您的特定业务。
什么是 3D 模拟器软件,您需要它吗?
模拟涉及使用计算机程序对制造环境的某些方面进行建模。可以模拟很多系统和流程。
某些类型的仿真软件仅使用很少视觉反馈的计算机算法。此外,3D 仿真软件将仿真结果呈现在 3D 视觉模型中。这样可以更容易地理解数据。
但是,您可能想知道模拟对于您的制造过程是否真的值得。
建立物理系统不是更快吗?这样,您可能会认为,您不必事先弄乱软件。您将立即开始收集真实世界的数据。
事实是你买不起不是 使用模拟。
正如我们将在下面看到的,在制造过程中使用仿真软件有很多好处。您的竞争对手已经在使用 3D 模拟器并获得这些好处。
5 种类型的制造仿真
您可以在制造中使用各种类型的模拟。有些是 3D 模拟器,而另一些则具有更简单的视觉界面,背后有强大的算法。
以下是您可能会使用的 5 种常见类型的模拟器:
1.机器人模拟
机器人模拟允许您设计和模拟涉及机器人系统的自动化应用程序。一个好的机器人模拟器将支持许多机器人品牌,并允许进行简单但功能强大的模拟。
RoboDK 是一个功能丰富的机器人模拟器示例。
2. FEA 模拟
产品设计过程中的常见模拟步骤,有限元分析 (FEA) 允许您测试物理应力对材料的影响。
此外,良好的 FEA 仿真软件可让您轻松主动地改进设计。
3. CAD/CAM 建模
CAD/CAM 软件包是一种极为常见的 3D 软件形式,可让您在计算机环境中设计产品。
计算机辅助设计 (CAD) 功能侧重于初始设计阶段。计算机辅助制造 (CAM) 功能可让您模拟制造过程。
4.离散事件模拟
离散事件仿真(DES)用于优化整个制造过程,包括生产过程设计、设施布局和过程参数优化。
一些 DES 软件包具有 3D 界面,而另一些只支持基于文本的输入和输出。
5.智能模拟
如今,人工智能 (AI) 无处不在。在人工智能用例稳步增长的制造模拟中也是如此。
智能仿真使用 AI 来提高许多不同应用的仿真质量,包括产品开发、管理和自动化。
如何以简单的方式开始使用制造仿真
如何开始在您的制造业务中使用仿真软件?
一个好的起点是记住您不必模拟所有内容。事实上,试图模拟一切并不是一个好主意——这会浪费大量时间并使您的操作变得不必要地复杂。
确定您想要改进的流程的特定部分并专注于模拟它会容易得多。
因此,一个很好的候选者是机器人自动化。
制造商通常对开始使用机器人犹豫不决。此外,他们不确定机器人将如何适应他们现有的流程。
一个好的机器人模拟器可以让您看到机器人在特定目标应用程序上的运行情况。在您投资任何物理机器人硬件之前,这是一种简单、低成本的方式来验证机器人自动化是正确的选择。
使用 3D 模拟时您会看到的 7 大好处
添加 3D 模拟将如何让您的运营变得更好?
当您开始使用制造仿真软件时,您会看到以下 7 大好处:
- 更快的上市时间—— 模拟几乎总是比在现实世界中测试想法快。这意味着您可以及早解决潜在问题,并更快地将新产品和更新推向市场。
- 停机时间成本更低 — 使用模拟意味着您不会将物理过程从生产中退出来进行更改。这就是为什么机器人模拟和离线编程可以为您节省大量代价高昂的停机时间。
- 更换组件更简单快捷 — 在制造环境中,转换是浪费时间和资源的一个巨大来源。例如,机器人模拟器可让您非常快速地更改机器人的任务,甚至可以使用完全不同的机器人进行切换。
- 库存减少—— 库存过剩是制造业的主要浪费之一。模拟器可帮助您优化材料处理流程,减少成本高昂的库存积累。
- 更好地了解您的流程 — 您收集的有关您的流程的数据越多,您就可以更好地优化这些流程。模拟器从设计过程的早期就开始为您提供这些有价值的数据。
- 发现并纠正效率低下的问题 — 在已经运行的系统中通常很难看到问题和效率低下。模拟器使及早发现和调试效率低下变得更加容易。例如,RoboDK 会自动标记在物理机器人中很难发现的奇点。
- 使用更少的资源来运行您的设施 — 你越是利用你的模拟,你就越不可能让人们在你的制造设施周围跑来跑去试图被动地解决问题。这使您的设施整体效率更高。
首先尝试哪种类型的 3D 模拟器
您应该首先开始使用哪种类型的制造模拟器?
这真的取决于你的情况。尝试确定制造过程的哪些方面效率最低,以及通过改进流程产生最大的影响。
最后,如果您正在实施机器人自动化,请查看我们的模拟器页面以了解机器人模拟。
您想模拟制造过程的哪个方面? 在下面的评论中告诉我们,或加入 LinkedIn、Twitter、Facebook、Instagram 或 RoboDK 论坛上的讨论。此外,查看我们广泛的视频收藏并订阅 RoboDK YouTube 频道
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