组合式流量和温度过滤器监测传感器优化乳制品行业流程

在当今的乳制品加工业中保持竞争力取决于多种因素，包括：自动化程度、生产效率、卫生设计、有效清洁以及最终的食品安全。乳制品加工业在食品安全和设备效率之间徘徊，就像一个微妙的平衡行为。由于可能会非常注重提高流程效率，因此传感器现在发挥着越来越重要的作用。

传感和仪表专家 BAUMER 与客户一起开发传感器以满足他们的特定要求，一个很好的例子是他们用于乳制品行业过滤器监控应用的流量和温度传感器。今天，酸奶、牛奶饮料和夸克等许多食物都富含额外的蛋白质，而且这些富含蛋白质的食物据称具有支持肌肉生长的营养价值。这就是为什么运动员和女性经常使用额外的蛋白粉和奶昔的原因，如果使用正确的传感器监控过滤过程，则可以优化其生产。

一个很好的例子是 Homann，Müller 集团的一部分，制造各种乳制品，包括酸奶、牛奶饮料、蛋黄酱和沙拉酱。 传感和仪表 专家 BAUMER 得益于其监控传感器的特性和优势，帮助 Homann 实现了在生产过程中最大限度地优化过程的目标 .

可用于食品强化的蛋白质的基础主要由乳清或脱脂牛奶提供，这些需要逐步过滤以增加蛋白质浓度。目的是获得尽可能高蛋白质含量的浓缩物，然后进行干燥和进一步加工。

该过程非常耗能，其有效性在很大程度上取决于过滤器的状况。量热式流量传感器有助于监测过滤器的状况，有助于优化蛋白质提取的质量和成本效益。

一个流量和温度传感器

错流过滤技术通常是乳制品行业使用的过滤装置的首选，通常用于增加牛奶或乳清中的蛋白质含量，其中介质，即所谓的“饲料”，通过过滤器泵送，直到剩余的浓缩物达到所需干重。

过滤泵（以及过滤过程）有效性的指标通常是温度和压力测量的组合。过滤前后测量值的压差意味着可以得出关于过滤器有效性的结论，例如堵塞。然而，测量介质的流速以确定过滤过程是如何工作的，难道不是更好、更直接的选择吗？

例如，如果流速太低，过滤器会更快堵塞，需要清洁或更换。当模块电池并联连接时，流动模式的偏移和变化是一个问题。如果流量过高，就会超过每个组件的允许压力损失，组件会伸缩。

同时，温度是过滤时要考虑的重要因素。例如，当温度选择在大约 122ºF 时，这有利于过滤而不会使热敏乳清蛋白变性，这意味着还必须监控过程温度。

热式流量传感器，例如 Baumer FlexFlow 传感器 是用于过滤器监测的有效、可行且具有成本效益的解决方案，因为它们不仅可以测量温度，还可以测量流速。由于这些传感器没有可移动的机械部件，因此它们几乎无需维护，并且可以可靠地监测错流过滤器多年。堡盟 FlexFlow 流量和温度传感器系列是最广泛的过程传感器系列之一。基于量热测量原理，这些传感器可以同时监测流速和介质温度。

它们具有 IO-Link，并且根据设置和连接，可以提供两个开关输出，或一个开关和一个模拟输出 (4-20 mA/0-10 V)。 PF20H 和 PF20S 版本适用于卫生和工业应用。

在一个传感器中结合两种测量功能减少了封闭系统中的测量点数量，并最大限度地降低了安装、服务和存储成本。由于采用对称、居中的设计，传感器可以不受安装位置和方向的影响以最佳方式安装在过程中，以确保精确测量和过程安全。

可以通过 IO-Link 同时配置多个传感器，这简化了设置或批次转换期间不同过程阶段的开关点调整，并节省了时间。随时可以进行诊断数据轮询和评估，从而增加系统正常运行时间。

FlexFlow 传感器具有坚固的不锈钢外壳，带有集成电子设备和评估单元，无需复杂的接线和控制柜组装。因此不需要额外的用户界面，这简化了操作并允许有效的过程管理。所有型号均可耐受 150°C 的温度，因此具有 CIP（原位清洁）和 SIP（​​原位蒸汽）功能。

CIP 过程中的电导率测量

几乎乳制品加工的每个循环都需要 CIP，而且这种可重复的过程必须精确定义洗涤剂剂量，而不管压力和/或温度变化。在 Bottrop 的 Homanns CIP 装置中，配料需要改进，而堡盟的新 CombiLyz 电导传感器是解决方案。由于响应时间快，它可确保以 <1% 的最大偏差获得精确的测量结果。感应式传感元件的测量连接提供了一个 6.6 毫米宽的通道，可耐受织物或含固体介质，这有助于 Homann 优化洗涤剂剂量并降低原材料成本。

根据 Homann 应用和工艺工程师 Frank Piatkowski 的说法 , “.Baumer 的 CleverLevel 是针对不同介质的单传感器解决方案，自从部署这些传感器以来，我们已经看到技术故障显着减少”。 他确认，“堡盟的产品将成为我们的一部分 当我们投资新的、最先进的 CIP 装置时的注意事项，我们感谢这些创新的传感解决方案帮助我们实现优化目标，尽管我们的流程越来越复杂”。

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联系人：Jon Sumner，堡盟有限公司

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