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创新的根源在于颠覆性的变化和打破常规的渴望现状并将其重新组合成以前从未梦想过的新鲜事物。创新导致从未商业化的新产品和服务，或在与研发部门相连的实验室中诞生的突破性发明。创新每天都发生在世界各地的每个组织中，由努力改进产品设计、制造过程或管理程序的人们激发，或者寻找一种创造性的新方法向寻求更高功能的人们提供商业产品和质量和更低的成本。
仔细观察历史上标志性的产品开发，就会发现这些新产品源于以革命性和富有创造性的方式应用的现有技术。尽管亨利福特并没有发明汽车，但他的愿景创造了一家以其先进技术和产品而闻名和钦佩的公司。福特和他的领导人开发了创新的制造工艺，这些工艺催生了一个定义工业经济成功的行业。多亏了福特，工业将永远不会一样，永远不会认为自己是固定的和最终的。它会不断创新。
商业创新必须与当前的商业产品和服务产品协同存在。所有组织都面临着实现其财务目标的挑战，这些目标决定了规划过程。由于需要不断变化，因此很难准确预测销售额、产品成本、销售和营销费用、质量和盈利能力。任何企业都面临的挑战是确保有足够的资金来支持颠覆性变革和创新发展。
复合材料
本博客是 America Works 倡议为您提供的月度系列博客中的第六篇。作为 MEP 国家网络支持中小型制造企业发展目标的一部分，本系列重点关注创新方法，揭示制造业劳动力发展的最新趋势。 Vprincipe, da. 在俄语中，它的意思是“原则上，是的。” 实际上，它的意思是“不。没有机会。 还没有。 ” 定义很重要，这是我从艰难中学到的一课。从 2006 年到 2007 年，我和妻子有机会住在俄罗斯的圣彼得堡，我们的工作是为当地的非营利组织提供咨询，以加强他们的运营。在共产主义垮台后的几年里，俄罗斯新生的非营利部门有一个巨大的机会，可以从无到有发展成为一个强大而充满活力的部门
Centro di Ricerche Europeo di Technologie, Design e Materiali（CETMA，布林迪西，意大利）成立于 1994 年，是意大利最大的独立研究和技术组织之一，拥有 4,000 平方米的设施和 75 名员工。 20 多年来，CETMA 在复合材料方面进行了大量投资，从而产生了广泛的专业知识： 组件设计和原型制作 新的复合流程 复合材料和塑料的回收工艺 针对成本、可持续性、费率等进行流程优化。 实时流程监控 无损检测 (NDT) 在生产和服务期间实时和远程进行结构健康监测 (SHM) REACH 咨询 热塑性冲压、连续压缩成型 (CCM)
当您通常想到反应注射成型 (RIM) 时，首先想到的产品是什么？如果你说汽车保险杠 - 你一定还停留在 70 年代。如今，RIM 已经发展成为更大更好的产品，为设计师提供一系列物理特性和成型能力。在这篇文章中，我们将分解 3 个 RIM 可以带来好处的应用程序。 但首先，什么是 RIM？ 这种制造过程最常与注塑成型相混淆。尽管名称和工艺相似，但 RIM 为设计师提供了生产刚性、弹性体和泡沫产品的灵活性。 与塑料注射成型不同，RIM 中的热固性材料具有卓越的物理性能。有关 RIM 与注塑成型有何不同的更多详细信息，请务必查看“什么是反应注塑成型”。 轻量化大有帮助 RIM 可
爱荷华州谢尔顿的 Rosenboom 建立了一个蓬勃发展的业务，提供专为特定应用和定制解决方案设计的液压缸。它为建筑、垃圾、农业、消防救援和运输行业提供精密液压缸系统。公司的座右铭是“定制。精心制作。气缸。” 它制造的定制工程液压缸的缸径范围从 1 英寸到 12 英寸（25.4 毫米到 304.8 毫米），冲程长度高达 24 英尺（7.31 米），工作压力高达 5,000 磅/平方英寸（34.5 兆帕），峰值压力高达 10,000 psi (68.9 MPa)。该公司生产几乎所有类型的气缸以及各种集成阀门选件和传感器。 为了生产可靠的定制产品，Rosenboom 采用了标准的精益生产单元
