Rosenboom：面向工业应用的精密定制液压缸

爱荷华州Sheldon的Rosenboom凭借为特定应用设计的液压缸及定制解决方案建立繁荣业务。为建筑、环卫、农业、消防救援、运输行业提供精密液压缸系统。公司座右铭：“定制·精造·缸体”。

定制液压缸缸径范围1英寸至12英寸（25.4-304.8 mm），行程长达24英尺（7.31 m），工作压力高达5,000 psi（34.5 MPa），峰值压力达10,000 psi（68.9 MPa）。可生产几乎所有型式缸体，并提供多种集成阀选项与传感器。

为生产可靠定制产品，Rosenboom采用标准化精益单元制造流程与持续改进文化。好流程固然重要，但好员工更关键。受过专业训练的专家——如CNC机加工师，且接受公司采用的生产流程培训——是Rosenboom成功关键。

培养专家并保持其专业度是大小制造商常遇难题——2007年与Tooling U-SME合作时，Rosenboom及其770名员工亦面临此挑战。

内部培训满足外部需求

制造培训师Don McLeland列举高效培训计划必要性：如职业安全健康管理局要求工业车辆项目认证；许多大客户已获ISO认证并敦促Rosenboom跟进，“这是关键趋势，要求我们建立更标准化培训体系。”

市场成功也带来新问题。“我们经历快速增长，”McLeland说。客户满意度高，但准时交付、返工报废拖累利润。

“虽有培训计划，但存在缺口——管理层知需更一致，”McLeland说。“我们转向建立标准化培训计划。”

当今制造环境关键外部需求是人才竞争。直觉上，帮助员工通过培训成功的公司更易获忠诚。“争夺人才需要招聘、福利、给予胜任工具，”培训与发展协调员Angie Johnson说。

线下、在线、混合培训满足需求

“2007年我们大幅调整入职流程，”McLeland说。“要求新员工完成学习任务作为公司介绍一部分。方式包括课堂教学、带教师傅在职培训、Tooling U-SME在线培训模块。”

像好雇主一样，Rosenboom也调研员工。“三种方式中，反馈显示Tooling U-SME最有帮助，因他们在线学到的知识即刻可用，”McLeland说。

成效显著，新员工上课成常态。“2014年起，生产岗入职初始任务时，我们明确告知完成培训是期望，要求每天利用生产时间推进直到完成。约需一个月，可能25项任务，每项约1小时。”

留存率提升、废品率下降

疫情前近三年，Rosenboom准时交付率达98%，McLeland报告。“培训改进非唯一原因，但确实贡献了力量。”

员工从培训获个人收益。Johnson称，项目前几年留存率至少提升10%。“也帮员工理解ISO认证内涵，助力建立持续改进文化，”McLeland说。对制造新手，培训有助消除误解，尤其是精益原则。“外行眼中很多事不合理，”McLeland说。

在线形式至关重要。Johnson指出员工可自主节奏学习，观看视频辅助理解关键概念。透过真实CNC机床柜窗口难看清所有精细细节。Tooling U-SME课程提供操作可视化，即使非Rosenboom确切工艺。“仍可取培训部分去现场对应应用，”Johnson说。在线可用性让员工按方便时间安排，而非迁就固定课堂时间表。

视频与可视化是关键特性，McLeland强调。众所周知人人学习风格不同：有的读着学、有的听着学、有的需视觉化、有的需组合。“有人不读，虽识字但不读，”McLeland说。“有人只听音频，这很吸引人。”

培训实用性获认可，2014起新员工激励完成在线模块。纳入技能考核认证与薪酬体系。“不完成课程不一定丢工作，但影响工资潜力，他们知晓，”McLeland说。

也助有志员工转岗。“有女员工从叉车工转行做CNC操作。Tooling U-SME视频让她豁然开朗，很感激。助她完成向CNC加工转型，”Johnson说。

“Rosenboom与Tooling U-SME合作很棒，”McLeland总结。