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提及反应注塑成型（RIM），第一反应若是汽车保险杠，说明认知仍停留在 70 年代。如今 RIM 进化为更强大工艺，赋予设计师宽物性范围与成型能力。本文拆解 RIM 受益的 3 大应用领域。
常与注塑混淆。RIM 可生产刚性、弹性体、泡沫制品，热固性材料赋予优于塑料的物性。RIM 与注塑差异详见《什么是 RIM》。
RIM 制件强度媲美金属而重量大降。需能源驱动的应用燃效显著提升。机器人领域重量关键，越轻能耗越低，电池续航延长。
RIM 轻松实现同一零件厚薄壁共存。ATM 机外壳需结构承载与内部机构防护，壁厚多变，常用耐用结构 RIM 泡沫。
低双组分压力系统最小化困气，可一体成型大型复杂件，省去多件装配。实心池撇渣器、击球训练器、引擎盖等典型受益。
RIM 远超保险杠！轻量强健、厚薄壁自由、复杂几何一体化，赋予设计师跨应用创作自由。参考《RIM 设计 5 大贴士》或填写设计工具轻松启动。
工业技术
本文将吹塑成型塑件工艺置于显微镜下，识别最佳机型助您决策。旨在帮助最终用户根据产品类型/形状，在选购吹塑机时做最佳决策。 吹塑成型原理 先整体回顾吹塑工艺。吹塑是成型中空塑件的特定工艺。像吹气球一样，塑料材料加热后通入压缩空气，迫使其贴合模具形状。中空玻璃制品如瓶子也用此法，但暂聚焦塑料。 工艺通常始于注塑：熔融塑料在模具成型，称为“预成型件/管坯”。预成型后，转移至吹塑机，装入另一模具或“注射箱”，再次加热软化，吹入压缩空气 —— 推动软弹性塑料向外贴合“模具”。模具基本是目标零件最终形状。 执行此工艺的两大主流机型：挤出吹塑机和注吹塑机。运作原理相似但生产优劣势不同。 挤出吹塑机 挤出吹
什么是型砂？ 型砂（铸造砂）经湿润压实、油涂或加热后能成型保形，用于砂型铸造制备型腔。型砂是造型主原料，提供其他材料难以具备的关键特性。型砂为岩石经自然力（冻融、风蚀、雨淋、热胀冷缩、水流）风化破碎的颗粒，含岩石大部分元素，故不同产地差异大。天然分布于河床、湖底。按成因分类。 型砂主要成分：二氧化硅（SiO₂）86~90%、氧化铝（Al₂O₃）4~8%、氧化铁（Fe₂O₃）2~5%及微量Ti、Mn、Ca氧化物及碱性化合物。 天然砂/湿型砂 又称湿型砂，取自天然资源，仅以水为粘结剂。优势：持水性久、适用含水率范围宽、易修补整型。湿型砂=砂+膨润土+煤粉+水，主体为均匀硅砂。粘土配比平衡造型性、表
发布于2018年11月6日 | Candy, WayKen Marketing Manager 塑料加工是塑料工业核心环节，历经多年发展，涵盖多元工艺。本文系统梳理八大主流工艺。 塑料加工指通过多道工序设计、制造、组装塑料制品。定制加工含：新材料测试、新产品研发、引进先进设备提质增效。 1. 配混/共混改性 两种以上塑料熔融混合成新组分，再成型。配混需精准配比规格，确保终端性能。同金属合金化，共混可改善终端性能。常见改性组分： 基体树脂 发泡剂 清洗料 阻燃剂 2. 成型/模塑 最古老且高效的工艺。注塑、旋转成型、吹塑均属此类。 注塑用微粒，规格色彩多元 注塑成型：通用性最
3D打印一词涵盖多种逐层制造零件的制造技术。各技术在成型塑料和金属零件的方式上各异，在材料选择、表面光洁度、耐用性、制造速度和成本方面也有差异。 主要3D打印类型包括： 立体光刻 (SLA) 选择性激光烧结 (SLS) 熔融沉积建模 (FDM) 数字光处理 (DLP) 多喷嘴融合 (MJF) PolyJet 直接金属激光烧结 (DMLS) 电子束熔化 (EBM) 为您的应用选择合适的3D打印工艺，需要了解各工艺的优劣势，并将这些属性映射到您的产品开发需求。让我们先讨论3D打印在产品开发周期中的定位，再逐一介绍常见3D打印技术及其优势。 快速原型及更多应用的3D打印 可以肯定，3D打印最常用
