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结构 BMI 树脂 SB332 (BMI-CF)

SB332 是一种单组分低粘度双马来酰亚胺灌注碳纤维增强树脂,专为使用温度高达 200°C 的高温复合材料部件而开发。该树脂的特点是在浸渍和成型温度(120°C 下为 100 cP)下的低粘度,这使得获得低孔隙率的 CFRP 成为可能。在 190 °C 下预固化允许从塑料模型中移除复合工具。 230°С 的后固化可提供高达 200° 的使用温度复合材料部件。它显示了以下特性和属性:


  • 宽处理窗口> 120°C 下 2 小时
  • 190°С 预固化
  • 230°C 后固化
  • 玻璃化转变温度 270°C
  • 高机械性能
  • 属性

    机械

    属性 温度 评论

    压缩模量

    23.0℃

    57兆帕

    ASTM D695

    抗压强度

    23.0℃

    797兆帕

    ASTM D6641

    弹性模量

    23.0℃

    62 帕

    ASTM D3039

    剪切强度,τ₁₂

    23.0℃

    102兆帕

    剪切强度,τ₁₃

    23.0℃

    84兆帕

    ASTM D2344

    抗拉强度

    23.0℃

    853兆帕

    ASTM D3039

    技术特性

    属性
    应用领域

    复合材料用树脂

    处理历史

    测试样品采用基于SB332树脂和碳纤维(CF) 22508(sateen 8H, 200 g/m2, 3K, 3.95 GPa)的真空灌注获得。

    处理方法

    组装真空袋。进行泄漏测试,真空下降速率不应超过每分钟 1 毫巴。袋中的残余压力不得超过 10 mbar。组装第二个真空袋,在真空薄膜层之间放置气织材料。对第二个真空袋进行泄漏测试。袋中的残余压力不得超过 10 mbar。脱气 20-30 分钟,温度为 100-120°C,压力不超过 10 mbar。在脱气过程中,树脂应剧烈搅拌。将工具加热到 120-130°C。将树脂分配器的温度保持在 120°C,开始灌注过程。袋子完全浸渍后,关闭树脂输入,但继续从内袋中抽空至少 30 分钟。然后关闭内袋的输出。保持外部真空袋直到固化过程结束。以 2°C/min 的速率将温度升高到 160°C。在 160°C 下停留 3 小时,以 2°C/min 的速率加热至 190°C,在 190°C 下停留 3 小时。在辅助材料和模具材料能够承受这种条件的情况下,可以在不暴露于160°C的情况下加热到190°C。在取出零件之前,以不超过 5°C/min 的速度将模具冷却到至少 90°C。无需工具即可进行后固化。以 2°C/min 的速率加热到 180°C,从 180°C 到 230°C,以 0.5°C/min 的速率加热到 190°C,在 230°C 下停留 5 小时。冷却速度不要超过 5°C/min。对于真空度的测量,推荐使用绝压传感器。


    复合材料

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