结构 BMI 树脂 SB332 (BMI-CF)
SB332 是一种单组分低粘度双马来酰亚胺灌注碳纤维增强树脂,专为使用温度高达 200°C 的高温复合材料部件而开发。该树脂的特点是在浸渍和成型温度(120°C 下为 100 cP)下的低粘度,这使得获得低孔隙率的 CFRP 成为可能。在 190 °C 下预固化允许从塑料模型中移除复合工具。 230°С 的后固化可提供高达 200° 的使用温度复合材料部件。它显示了以下特性和属性:
属性
机械
属性 | 温度 | 值 | 评论 |
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压缩模量 | 23.0℃ | 57兆帕 | ASTM D695 |
抗压强度 | 23.0℃ | 797兆帕 | ASTM D6641 |
弹性模量 | 23.0℃ | 62 帕 | ASTM D3039 |
剪切强度,τ₁₂ | 23.0℃ | 102兆帕 | |
剪切强度,τ₁₃ | 23.0℃ | 84兆帕 | ASTM D2344 |
抗拉强度 | 23.0℃ | 853兆帕 | ASTM D3039 |
技术特性
属性 | ||
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应用领域 | 复合材料用树脂 | |
处理历史 | 测试样品采用基于SB332树脂和碳纤维(CF) 22508(sateen 8H, 200 g/m2, 3K, 3.95 GPa)的真空灌注获得。 | |
处理方法 | 组装真空袋。进行泄漏测试,真空下降速率不应超过每分钟 1 毫巴。袋中的残余压力不得超过 10 mbar。组装第二个真空袋,在真空薄膜层之间放置气织材料。对第二个真空袋进行泄漏测试。袋中的残余压力不得超过 10 mbar。脱气 20-30 分钟,温度为 100-120°C,压力不超过 10 mbar。在脱气过程中,树脂应剧烈搅拌。将工具加热到 120-130°C。将树脂分配器的温度保持在 120°C,开始灌注过程。袋子完全浸渍后,关闭树脂输入,但继续从内袋中抽空至少 30 分钟。然后关闭内袋的输出。保持外部真空袋直到固化过程结束。以 2°C/min 的速率将温度升高到 160°C。在 160°C 下停留 3 小时,以 2°C/min 的速率加热至 190°C,在 190°C 下停留 3 小时。在辅助材料和模具材料能够承受这种条件的情况下,可以在不暴露于160°C的情况下加热到190°C。在取出零件之前,以不超过 5°C/min 的速度将模具冷却到至少 90°C。无需工具即可进行后固化。以 2°C/min 的速率加热到 180°C,从 180°C 到 230°C,以 0.5°C/min 的速率加热到 190°C,在 230°C 下停留 5 小时。冷却速度不要超过 5°C/min。对于真空度的测量,推荐使用绝压传感器。 |
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