SB332 高温低粘度双马来酰亚胺树脂——碳纤维复合材料专用
SB332 是一种单组分低粘度双马来酰亚胺导入碳纤维增强树脂，专为服务温度高达 200°C 的高温复合部件开发。该树脂在浸润和成型温度下具有极低粘度（120°C 时 100 cP），可获得低气孔率的 CFRP。190°C 预固化可将复合模具从塑料模型上脱模。230°C 后固化可使复合部件服务温度达到 200°C。其主要特性与性能如下：
- 宽加工窗口期 > 2 小时（120°C）
- 预固化 190°C
- 后固化 230°C
- 玻璃化转变温度 270°C
- 高力学性能
力学性能
| 性能 | 温度 | 数值 | 备注/标准 |
|---|---|---|---|
| 压缩模量 | 23.0 °C | 57 MPa | ASTM D695 |
| 压缩强度 | 23.0 °C | 797 MPa | ASTM D6641 |
| 弹性模量 | 23.0 °C | 62 GPa | ASTM D3039 |
| 层间剪切强度, τ₁₂ | 23.0 °C | 102 MPa | |
| 短梁剪切强度, τ₁₃ | 23.0 °C | 84 MPa | ASTM D2344 |
| 拉伸强度 | 23.0 °C | 853 MPa | ASTM D3039 |
工艺性能
| 项目 | 详情 | |
|---|---|---|
| 应用领域 | 复合材料树脂 | |
| 制备工艺 | 测试样品采用 SB332 树脂与碳纤维织物 (CF) 22508（缎纹 8H，200 g/m²，3K，3.95 GPa）通过真空导入工艺制得。 | |
| 加工方法 | 组装真空袋，泄漏测试：真空下降率 ≤1 mbar/min，残余压力 ≤10 mbar。组装第二层真空袋，层间铺设透气毡。第二层真空袋泄漏测试，残余压力 ≤10 mbar。在 100-120°C、压力 ≤10 mbar 下脱气 20-30 分钟，期间剧烈搅拌树脂。将模具加热至 120-130°C。保持树脂分配器温度 120°C，开始导入。完全浸润后关闭树脂进口，继续从内袋抽真空至少 30 分钟。然后关闭内袋出口。保持外层真空袋直到固化结束。以 2°C/min 升温至 160°C，保温 3 小时，再以 2°C/min 升温至 190°C，保温 3 小时。若辅助材料和模具材料耐受，可直接升温至 190°C 而不在 160°C 保温。脱模前将模具冷却至至少 90°C，冷却速率 ≤5°C/min。后固化可在无模具条件下进行：以 2°C/min 升温至 180°C，从 180°C 以 0.5°C/min 升温至 230°C，在 230°C 保温 5 小时。冷却速率不超过 5°C/min。建议使用绝对压力传感器测量真空度。 | |
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