DIWA 353 (EN 1.8807)

DIWA 353 是一种用于更高温度服务的可焊接钢。它的特点是在高温下具有高 0.2% 的屈服强度。 DIWA 353 采用碱性氧气炼钢工艺生产。它的性能是通过正火和回火来实现的。它用作在高达 400 °C 的温度下运行的锅炉、压力容器、管道和其他制造部件的板或成型部件。

DIWA 353 相当于钢类型 13MnNiMo5-4，材料编号 1.8807。在德国，它在 VdTÜV 材料数据表 384 中被定义为 13MnNiMo5-4，用于受监督的安装，例如用于根据 AD-2000 Merkblätter 的压力容器安装，温度范围为 -10 °C 至 400 °C。每个单独的案例都必须根据相应标准检查应用。此材料规范适用于厚度为 6 至 150 毫米的厚板；可以商定更高的厚度。

对于机械性能：对于厚度> 150 mm 的值必须在询价状态下达成一致。

属性

机械

属性	温度	值	评论
夏比冲击功，V 型缺口	0℃	31日	*指定值是 3 次测试平均值的最小值。单个值不得低于规定最小值的 70%。对于厚度小于 11 mm 的板，可以在 Charpy-V 型试样或宽度减小的 Charpy-V 型试样上进行试验。最小冲击值会随着试样横截面的减小成比例地减小
	20℃	39日	*
伸长率		18%	分钟。用于板厚 t ≤ 150 mm \|横向试样（环境温度），A5
抗拉强度		570 - 740 兆帕	对于板厚 t ≤ 150 mm \|横向试样（环境温度）
屈服强度		375兆帕	分钟。 ReH 适用于板厚 125
		380兆帕	分钟。 ReH 适用于板厚 100
		390兆帕	分钟。 ReH 适用于板厚 50
		400兆帕	分钟。 ReH 适用于板厚 t ≤ 50 mm \|横向试样（环境温度）
	100℃	353兆帕	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 125
	100℃	363兆帕	分钟。 Rp0.2 板厚 100
	100℃	373兆帕	分钟。 Rp0.2 板厚 50
	100℃	393兆帕	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 t ≤ 50 mm \|横向试样
	200℃	338兆帕	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 125
	200℃	348兆帕	分钟。 Rp0.2 板厚 100
	200℃	358兆帕	分钟。 Rp0.2 板厚 50
	200℃	378兆帕	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 t ≤ 50 mm \|横向试样
	250℃	333兆帕	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 125
	250℃	343兆帕	分钟。 Rp0.2 板厚 100
	250℃	353兆帕	分钟。 Rp0.2 板厚 50
	250℃	373兆帕	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 t ≤ 50 mm \|横向试样
	300℃	324兆帕	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 125
	300℃	333兆帕	分钟。 Rp0.2 板厚 100
	300℃	343兆帕	分钟。 Rp0.2 板厚 50
	300℃	363兆帕	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 t ≤ 50 mm \|横向试样
	350℃	314兆帕	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 125
	350℃	324兆帕	分钟。 Rp0.2 板厚 100
	350℃	333兆帕	分钟。 Rp0.2 板厚 50
	350℃	353兆帕	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 t ≤ 50 mm \|横向试样
	400℃	294兆帕	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 125
	400℃	299兆帕	分钟。 Rp0.2 板厚 100
	400℃	304兆帕	分钟。 Rp0.2 板厚 50
	400℃	309兆帕	分钟。 Rp0.2 适用于板厚 t ≤ 50 mm \|横向试样

化学性质

属性	值	评论
铝	0.015 %	分钟。总产品和热量
碳	0.15%	最大限度。热
	0.17%	最大限度。产品
铬	0.15 - 0.45 %	产品
	0.2 - 0.4 %	热
铁	余额
锰	0.95 - 1.7 %	产品
	1 - 1.6 %	热
钼	0.15 - 0.44 %	产品
	0.2 - 0.4 %	热
镍	0.55 - 1.05 %	产品
	0.6 - 1 %	热
铌	0.02%	最大限度。热
	0.025%	最大限度。产品
磷	0.02%	最大限度。热
	0.025%	最大限度。产品
硅	0.05 - 0.56 %	产品
	0.1 - 0.5 %	热
硫磺	0.003 %	最大限度。热
	0.004 %	最大限度。产品

技术特性

属性

冷成型

DIWA 353 可以按照一般程序进行冷成型。应遵守 EN 1011-2 和 VdTÜV 材料数据表 384 的指南。

交货条件

一般技术交付要求：除非另有约定，否则适用符合 EN 10021 的一般技术交付要求。

交货条件：正火和回火，除非另有约定。

火焰切割和焊接

DIWA 353 可以按照一般程序进行焊接和火焰切割。应遵守根据 EN 1011-2 和 VdTÜV 材料数据表 384 的指南。焊接条件应导致冷却时间t8/5 10 - 30 s。

一般说明

如果钢材由于其预期用途或加工需要满足本材料规范中未列出的特殊要求，则应在订货前商定这些要求。

本数据表中的指示是产品描述。如有必要，将更新此数据表。有关成型或焊接的更多详细信息，请参阅我们的手册“技术信息 DIWA 353”，网址为 www.dillinger.de

热处理

规范化¹ 870-950°C	回火¹ 580-690°C	缓解压力 530 - 600 °C²
经过整体均衡后部分举行时间：对于 t ≤ 50 mm，15 分钟对于 t> 50 毫米，30 分钟。在静止空气中冷却。	均衡后保持时间为至少 30 分钟，但不超过 180 分钟。在静止空气中冷却。	厚度 mm ≤ 15 > 15 ≤ 30 > 30 ≤ 150	时间 min³ ≥ 15 ≥ 30 约 60
1- 温度和时间与产品有关。 2- 如果应力消除温度必须高于 580 °C，则必须在询问状态中予以说明。 3- 通常最长保持时间应限制在 150 分钟。如果保温时间超过 90 分钟或在重复热处理的情况下，应采用较低的推荐温度范围。如果压力释放和回火在一个过程中结合在一起，回火条件适用。

温度和保温时间由钢铁制造商根据板厚和化学成分确定。为了保持机械性能，制造商应确保后续热处理符合制造商应用的热处理（在板材检验文件中注明）。

热成型

DIWA 353 可以按照一般程序进行热成型。应遵守 EN 1011-2 和 VdTÜV 材料数据表 384 的指南。

其他

板的识别：除非另有约定，否则使用至少具有以下信息的低应力钢印章进行标记：

钢级（DIWA 353 或 13MnNiMo54））

热号

母板数和单板数

制造商的符号

授权检验代表签字

处理历史

钢包内经过冶金处理的全镇静细晶粒钢。

处理方法

整个加工和应用技术对于由这种钢制成的产品的可靠性至关重要。用户应确保其设计、构造和加工方法与材料一致，符合制造商必须遵守的最新技术并适合预期用途。客户负责材料的选择。应遵守符合 EN 1011-2 的建议。

表面状况

表面状况：除非另有约定，适用EN 10163 B2类规定。

测试

取样、测试方法和测试符合 EN 10028 和 VdTÜV 材料数据表 384 中的规定，除非另有约定，在 350 °C 和 400 °C 而非 300 °C 下进行高温下的 0.2% 屈服应力测试°C 板材交付时附有符合 EN 10204 的检验证书 3.2 或 3.1。文件类型以及检验证书 3.2 的情况下，应在订单上注明检验代表。

对于板厚 * 15 毫米，可以在订单上规定符合 EN 10164 或类似规则的三个质量等级 Z15、Z25 或 Z35 之一。这些质量等级对应于全厚度拉伸试样的最小面积减少量分别为 15%、25%、35%（3 次测试平均值的最小值）。

公差

公差：除非另有约定，公差按照EN 10029，厚度B级，平面度N级。

AMPCO® 25 砂型铸件 DILLINAL 460/630 (EN P460M)

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