DILLINAL 460/630 钢材 – 用于液化石油气运输罐的高强度、轻量化解决方案
DILLINAL 460/630 是一种可焊接的正火细晶粒结构钢,最小屈服强度为 460 MPa,最小抗拉强度为 630 MPa。该钢材主要用于制造公路和铁路液化气运输罐,在这些应用中减轻重量至关重要。
DILLINAL 460/630 提供两个质量等级:DILLINAL 460/630 N 和 DILLINAL 460/630 NL。两者均为 EN 10028-3 标准中 P460 类型的改良钢种。它们满足 EN 10028-3:2009(选项 5 和表 4 脚注 d)以及 VdTÜV 材料数据表 531“用于 -40°C 服务温度的高强度合金细晶粒结构钢 460/630”的要求。本材料数据表适用于厚度 7 至 20 mm 的厚钢板。
机械性能
| 性能 | 温度 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 夏比冲击能量,V 型缺口 | -40 °C | 27 J | 选项 1 | DILLINAL 460/630 NL | 3 次测试平均值 | 横向试样 | *规定值为 3 次测试平均值的最小值。单个值不得低于规定最小值的 70%。板厚小于 11 mm 时可使用小型夏比 V 型缺口试样,最小冲击值按试样横截面减小比例成比例降低。 |
| -40 °C | 45 J | 选项 2(订货时注明)| DILLINAL 460/630 NL | 3 次测试平均值 | 横向试样 | * | |
| -20 °C | 27 J | 选项 1 | DILLINAL 460/630 N | 3 次测试平均值 | 横向试样 | * | |
| -20 °C | 45 J | 选项 2(订货时注明)| DILLINAL 460/630 N | 3 次测试平均值 | 横向试样 | * | |
| 断后伸长率 | – | 17 % | 板厚 t ≤ 20 mm 最小值 | 横向试样,A5 |
| 抗拉强度 | – | 630 – 725 MPa | 板厚 t ≤ 20 mm | 横向试样 |
| 屈服强度 | – | 460 MPa | 板厚 t ≤ 20 mm 最小 ReH | 横向试样 |
化学成分(质量分数,%)
| 元素 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 碳 (C) | 0.20 | 最大炉批分析 |
| 0.22 | 最大成品分析 | |
| 铬 (Cr) | 0.30 | 最大炉批分析 |
| 0.35 | 最大成品分析 | |
| 铜 (Cu) | 0.20 | 最大炉批分析 |
| 0.25 | 最大成品分析 | |
| 铁 (Fe) | 余量 | – |
| 锰 (Mn) | 0.94 – 1.80 | 成品分析 |
| 1.00 – 1.70 | 炉批分析 | |
| 钼 (Mo) | 0.10 | 最大炉批分析 |
| 0.13 | 最大成品分析 | |
| 镍 (Ni) | 0.40 | 最大炉批分析 |
| 0.45 | 最大成品分析 | |
| 氮 (N) | 0.025 | 最大炉批分析 |
| 0.027 | 最大成品分析 | |
| 其他 (Cu+Cr+Mo) | 0.45 | 最大炉批分析 |
| 磷 (P) | 0.020 | 最大炉批分析 |
| 0.025 | 最大成品分析 | |
| 硅 (Si) | 0.10 – 0.60 | 炉批分析 |
| 0.10 – 0.65 | 成品分析 | |
| 硫 (S) | 0.005 | 最大炉批分析 |
| 0.008 | 最大成品分析 | |
| 钒 (V) | 0.10 – 0.21 | 成品分析 |
| 0.10 – 0.20 | 炉批分析 |
工艺性能
| 项目 | 说明 | |
|---|---|---|
| 应用领域 | 符合 RID/ADR 及 EN 14025 的罐体装置;符合 AD 2000 规范、EN 13445、CODAP 2005 的压力容器。 | |
| 冷成形 | 钢板可热成形或冷成形。即使进行适当的热成形,由于成形模具内加速冷却,薄板可能仍需额外回火。 | |
| 交货状态 | 正火态,除非另有约定。一般技术交货条件按 EN 10021,除非另有约定。可按 EN 10028-3:2009 进行额外回火。若需焊后热处理 (PWHT),可约定在模拟焊后热处理试样上测试力学性能,该可选测试(选项 1)须在订货时注明,替代交货状态下的测试。 | |
| 火焰切割与焊接 | DILLINAL 460/630 的火焰切割和焊接适用性已获验证。韧性性能在基本填充金属、冷却时间 t8/5 为 8–25 秒的焊接试样上验证。若对韧性要求极高,可能需降低热输入使 t8/5 < 20 秒。焊接必须采用多层焊、平焊道并保证良好的晶粒细化。 | |
| 一般说明 | 若因用途或加工有特殊要求(本数据表未列出),须在订货前协商。本数据表为产品描述,随时更新,最新版可向厂方索取或从 www.dillinger.de 下载。 | |
| 热处理 | 若需消除应力处理,通常在成品焊接容器上进行。温度范围 530–560 °C,更高温度会降低焊缝韧性。按 EN 10028-3 的时间-温度参数 P,DILLINAL 460/630 N 不得超过 16.7,DILLINAL 460/630 NL 不得超过 16.35。保温时间不宜超过 150 分钟(即使分多次循环)。保温时间 > 90 分钟时应以温度下限为宜。随后在静止空气中冷却。若容器不输送腐蚀性介质且法规允许,可省略消除应力处理。 | |
| 热成形 | 钢板可热成形或冷成形。即使进行适当的热成形,由于成形模具内加速冷却,薄板可能仍需额外回火。 | |
| 标识 | 除非另有约定,采用低应力钢印标记,至少包含:钢号 DILLINAL 460/630 N 或 NL、炉号、母板号及单板号、制造商标志、检验员签章。 | |
| 生产工艺 | 转炉冶炼 + 钢包精炼。全镇静细晶粒钢,添加固氮元素。 | |
| 加工方法 | 设计、计算及加工方法对产品可靠性至关重要。用户应确保其方法与材料匹配、符合当前技术水平并适合预期用途。材料选择由客户负责。应遵守 EN 1011-2 的建议。 | |
| 表面状态 | 除非另有约定,适用 EN 10163-2 B2 级规定。 | |
| 检验 | 力学性能测试在正火 (N) 或正火+回火 (N+T) 状态试样上进行。取样、试验方法按 EN 10028-1,除非另有规定或协议。可按 EN 10204 提供 3.1 或 3.2 检验证书,订货时须注明证书类型。 | |
| 公差 | 除非另有约定,公差按 EN 10029,厚度公差采用 B 级。 | |
金属
- DIN 17103 TStE 460钢:冷加工焊接正火钢管性能全解析
- DIN 17103 WStE 460 钢材:正火与正火成型(+N)高温应用
- DILLINAL 460/630 钢材 – 用于液化石油气运输罐的高强度、轻量化解决方案
- DIN 17125 EStE 460 级 - 优质正火钢管 (+N)
- DIN 17125 TStE 460 级 – 正火或正火成型钢,用于高温应用
- EN 10217-3 EStE 460 细晶粒钢管 —— 更高强度的压力管道用钢 (+N 交货状态)
- EN 10217-3 TStE 460 正火细晶粒钢管 —— 高压管道与低温压力容器专用材
- EN 10217-3 WStE 460 正火钢管 — 高性能压力容器管道用细晶粒钢
- DIN 17179 WStE 460 钢管 – 正火/正火成型钢级 (+N)
- DI-TANK 460 热机轧细晶粒钢——油气储罐专用,兼顾高韧性与优异焊接性
- DI-TANK 460 HIC:抗氢致开裂高性能储罐钢
- DI-MC 460 B 钢材 – EN S460M 标准,460 MPa 屈服强度,优异焊接性能