DILLIMAX 500 Extra Tough (EN 1.8984)
DILLIMAX 500 是一种高强度调质细晶粒结构钢（通过足够的铝含量细晶粒），在交货条件下（指最低厚度范围）的最小屈服强度为 500 MPa (72 ksi)。其力学性能是通过水淬后回火来实现的。
属性
一般
| 属性 | 值 | 评论 | |
|---|---|---|---|
| 碳当量（CEV） | 0.43 [-] | 厚度t≤60mm的辅助数据 | |
| 0.45 [-] | 最大限度。厚度 t ≤ 60 mm | ||
| 0.58 [-] |
厚度 60 | ||
| 0.6 [-] |
最大限度。厚度值 60 | ||
| 0.63 [-] |
厚度 100 | ||
| 0.67 [-] |
最大限度。厚度值 100 | ||
| 碳当量注 | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 | ||
机械
| 属性 | 温度 | 值 | 测试标准 | 评论 |
|---|---|---|---|---|
| 夏比冲击功，V 型缺口 | -60℃ | 27日 | EN ISO 148-1 | 3 次测试的平均值 |横向试样 |
| -60℃ | 30 日 | EN ISO 148-1 | 3次测试的平均值 | |
| -40℃ | 30 日 | EN ISO 148-1 | 3 次测试的平均值 |横向试样 | |
| -40℃ | 40日 | EN ISO 148-1 | 3次测试的平均值 | |
| -20℃ | 35日 | EN ISO 148-1 | 3 次测试的平均值 |横向试样 | |
| -20℃ | 50 日 | EN ISO 148-1 | 3次测试的平均值 | |
| 0℃ | 40日 | EN ISO 148-1 3 次测试的平均值 |横向试样 | ||
| 0℃ | 60 日 | EN ISO 148-1 | 3次测试的平均值 | |
| 伸长率 | 17% | EN ISO 6892-1 | 分钟。对于板厚 t ≤ 200 mm |横向试样，A5 | |
| 18% | ASTM A370 | 分钟。对于板厚 t ≤ 200 mm |横向试样，A2 | ||
| 抗拉强度 | 540 - 720 兆帕 | EN ISO 6892-1 |
对于板厚 100 | |
| 590 - 770 兆帕 | EN ISO 6892-1 | 对于板厚 t ≤ 100 mm |横向试样 | ||
| 屈服强度 | 440兆帕 | EN ISO 6892-1 |
分钟。 ReH 适用于板厚 100 | |
| 480兆帕 | EN ISO 6892-1 |
分钟。 ReH 适用于板厚 50 | ||
| 500兆帕 | EN ISO 6892-1 | 分钟。 ReH 适用于板厚 t ≤ 50 mm |横向试样 |
化学性质
| 属性 | 值 | 评论 | |
|---|---|---|---|
| 硼 | 0.004 % | 最大。 | |
| 碳 | 0.18% | 最大。 | |
| 铬 | 0.9% | 最大。 | |
| 铁 | 余额 | ||
| 锰 | 1.7% | 最大。 | |
| 钼 | 0.5% | 最大。 | |
| 镍 | 0.5% | 最大。 | |
| 铌 | 0.08 % | 最大限度。钒+铌 | |
| 磷 | 0.018 % | 最大。 | |
| 硅 | 0.5% | 最大。 | |
| 硫磺 | 0.005% | 最大。 | |
| 钒 | 0.08 % | 最大限度。钒+铌 | |
技术特性
| 属性 | ||
|---|---|---|
| 应用领域 | DILLIMAX 500 被客户优先用于机械结构、工厂建设、钢结构工程和水电中的焊接钢结构，例如结构工程机械、输送设备、起重机、起重机、防洪闸、桥梁、框架和压力管道。 | |
| 冷成型 |
冷成型是指在最大允许应力释放温度 (560 °C/1040 °F) 以下成型。DILLIMAX 500 可以冷成型，因为它具有高屈服强度。弯曲区域的火焰切割或剪切边缘应在冷成型前打磨。 冷成型与钢的硬化和韧性的降低有关。机械性能的这种变化通常可以通过随后的应力消除热处理部分恢复。 对于较大的冷成型量或如果法规规定，可能需要进行新的淬火和回火热处理以恢复原始机械性能。根据相关的设计规范，这可能导致需要比图表中所示更大的弯曲半径。对于较大的冷成型量，建议您在订购前咨询钢铁生产商。 在加工过程中，必须采取必要的安全措施，使任何人都不会因成型过程中可能出现的工件断裂而受到威胁。 以下几何形状通常可以通过冷成型来实现而不会形成表面缺陷（t是板厚）：
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| 交货条件 | 根据 EN 10025-6 进行水淬和回火。 除非另有约定，否则适用符合 EN 10021 的一般技术交付要求。
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| 火焰切割和焊接 |
由于其高屈服强度，DILLIMAX 500 在板材加工过程中需要特别小心。对于火焰切割，建议使用以下最低预热温度：25 °C (77 °F) 板厚不超过 20 mm (0.8 in.)，50 °C (122 °F) 板厚不超过 50 mm (2 in.), 100 °C (212 °F) 板厚达 100 mm (4 in.), 150 °C (302 °F) 板厚达 200 mm (8 in.) 和 180 °C (356 °F) 对于较厚的板。有关一般焊接说明，请参阅 EN 1011。为确保焊缝金属的抗拉强度满足母材金属的要求，焊接过程中必须限制热输入和层间温度。经验表明，焊接条件的选择应使冷却时间 t8/5 不超过 20 秒。这适用于使用相应屈服强度等级的合适填充材料时。 选择填充材料时必须考虑基材的高屈服强度。应考虑增加热输入导致焊缝金属的拉伸性能降低。如果在板材加工期间或之后计划进行应力消除热处理，则在选择填充材料时也必须考虑这一点。为避免氢引起的冷裂，只能使用向母材金属中添加极少量氢的填充材料。因此，应首选保护电弧焊。对于手工电弧焊，应使用具有基础涂层的焊条（根据 ISO 3690 的 HD <5 ml/100 g 型）并根据制造商的说明进行干燥。随着板厚的增加、充氢量的增加和焊缝的约束，建议焊后立即进行渗氢浸泡。
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| 一般说明 | 如果钢材由于其预期用途或加工而需要满足本材料数据表中未涵盖的特殊要求，则应在下订单前同意这些要求。 本技术数据表中的信息是产品描述。该材料数据表不定期更新。当前版本可从工厂获得或从 www.dillinger.de 下载。
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| 热处理 | 结构部件的特性可以通过应力消除热处理来改变。应力消除热处理可以在最高温度 560 °C (1040 °F) 和最长保持时间 60 分钟下进行，而不会显着损害性能。如果必须应用更高的应力释放温度或更长的保持时间，则必须在订购前指定。可根据要求验证交付板的适当应力消除温度。
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| 热成型 | 如果超过 560 °C (1040 °F) 的温度，初始回火将改变，从而影响机械性能。为了恢复初始性能，必须进行新的淬火和回火。但是，对成型工件或部件进行水淬的效果通常不如中厚板轧机中的原始淬火，因此制造商可能无法重新建立所需的性能因此热成型可能不适合。在这方面，我们建议您在所有需要热成型的情况下，在订购前联系钢铁生产商。 最后，制造商有责任通过适当的热处理获得钢材的要求值。
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| 其他 | 根据尺寸程序，DILLIMAX 500 E 可提供 6 至 150 毫米（1⁄4 至 6 英寸）2 的厚度。可以根据要求提供与通常尺寸程序不同的尺寸。
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| 处理方法 | 整个加工和应用技术对于由这种钢制成的产品的可靠性至关重要。用户应确保其设计、构造和加工方法与材料一致，符合制造商必须遵守的最新技术并适合预期用途。客户负责材料的选择。应遵守 EN 1011-2（焊接）和 CEN/TR 10347（成型）的建议。有关工作安全的国家规定是强制性的。 DILLIMAX 的火焰切割、焊接、机加工和结构性能的详细说明，请参见技术信息“使用高强度钢节省成本 – DILLIMAX”。
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| 表面状况 | 表面质量：除非另有约定，否则规格将符合 EN 10163，A2 级。
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| 测试 |
环境温度下的拉伸试验——横向试样 环境温度下垂直于产品表面的拉伸试验根据 EN 10164（质量等级 Z15、Z25 或 Z35）或相应标准可通过订单商定垂直于产品表面的改进变形性能。 拉伸和冲击试验将根据 EN 10025-6 进行一次，每次加热和 40 吨。可根据要求对每块热处理板进行测试。 根据 EN 10025 的第 1 部分和第 6 部分获取和制备试件。根据 EN ISO 6892-1，对标距 Lo =5.65⋅√So 和 Lo =5·do 的试样进行拉伸试验。可以商定根据 ASTM A370 进行的拉伸试验。 冲击试验将根据 EN ISO 148-1 使用 2 毫米撞针对 Charpy-V 试样进行。除非另有约定，试验应在横向试件相应质量的最低温度下进行。 除非另有约定，否则测试结果将记录在符合 EN 10204 的检验证书 3.1 中。
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| 公差 | 除非另有约定，公差将符合 EN 10029，厚度为 A 级，最大平面度偏差为表 4，钢组 H。更小的平面度偏差可在下单前提出要求。
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金属