UGIMA®-X 4404 溶液退火

UGIMA®-X 4404 具有与 UGIMA® 4404 相同的耐腐蚀性。因此，它在自然大气中具有出色的耐腐蚀性：水道、农村和城市大气、工业大气，即使存在中等浓度的氯化物和酸、食品和在一定的温度和浓度条件下，农产品环境和多种酸（硫酸、磷酸和有机）和氯化气氛中。

UGIMA®-X 4404即使在焊接后也能有效抵抗晶间腐蚀，并通过标准化测试：

并可根据要求进行特殊测试。

UGIMA®-X 4404 可用于海洋环境和高氧化性化学环境中。

UGIMA®-X 4404 的使用与工业和机械加工中应用的所有流体、润滑剂、油和润滑脂兼容。在没有残留加工油或外来颗粒（例如铁）的表面上实现最佳的耐腐蚀性。

UGIMA®-X 4404 的酸洗与标准 1.4404（如 UGI® 4404）的酸洗相当。

由于此操作的复杂性和成本，不建议对钢进行去污；但是，如果有必要，推荐的去污/钝化处理如下：

不锈钢的耐腐蚀性取决于许多因素，包括腐蚀性气氛的成分（氯化物浓度、氧化剂的存在与否、温度、pH、是否有搅拌等）和材料方面（不含铁颗粒的表面、冷拔、抛光等表面状况）。还必须对某些测试采取预防措施，例如对于盐雾 (ISO 9227)：例如，必须避免使用放置在样品上的标记标签，因为这可能会导致腐蚀溢出并最小化测试中的电阻持续时间。

由于对牌号中的整个氧化物群进行了特定优化，UGIMA®-X 4404 保证了 1.4404 具有出色的机械加工性能。尤其是在非常高或苛刻的切削条件下，可以提供这样的性能。

它的性能基于非常好的断屑性能、延长的刀具使用寿命和加工后非常好的表面光洁度。

要从该等级的潜力中获得最大收益，在零件和工作环境方面，请联系我们的技术支持部门。

转弯

VB15/0.15：

在刀具刀片磨损方面（VB15/0.15 测试，代表潜在的粗车生产率），与已经改进的 UGIMA® 4404 相比，UGIMA®-X 4404 的可达切削条件提高了近 15%。VB15/0.15 测试使用 SECO TM2000 CNMG 120408-​​MF4 刀片获得的产品如材料页面右侧的图表所示。

断屑区（CBZ）：

在断屑性方面（CBZ 测试，代表金属由于切屑缠绕在工具周围而限制机器停机时间的能力），与获得的相比，UGIMA®-X 4404 的短切屑切削条件的数量略有增加使用已经改进的 UGIMA® 4404 和 UGIMA® 4404HM。这显示在材料页面右侧的图表中，该图表显示了对于两个参考车削刀片和每个测试的不锈钢等级（见资料页右侧的图表）。

* 测试条件如下：在恒定切削速度（200 m/min）下，进给速度“f”从 0.1 mm 到 0.4 mm/rev，增量为 0.05 mm/rev，切削深度“ ap" 从 0.5 毫米到 4 毫米不等，增量为 0.5 毫米；用这种方法测试了56个条件。

钻孔：

为了在钻孔中比较 UGIMA®-X 4404 与其他 1.4404 牌号，使用 ∅6 mm 的涂层硬质合金钻头进行测试，中心冷却液（15 bar 下的可溶性油）。针对不同的钻孔条件在 4D（24 毫米深度）上进行了测试，以找到可以用钻头钻出 550 个孔而不破坏钻头的区域（根据切削速度和进给率）。领域越广，成绩越好。因此，最大切屑流速被定义为与用一把钻头获得 550 个孔的更高生产率相一致。该流速越高，等级越好。 UGIMA®-X 4404 的域比 UGI® 4404 更宽，甚至是已经高度改进的 UGIMA® 4404HM；正因为如此，UGIMA®-X 4404 的最大切屑流率比 UGIMA® 4404 HM、UGIMA® 4404 和 UGI® 4404 分别提高了 12%、20% 和 30%，如右图所示材料页的一侧。

UGIMA®-X 4404 的热处理包括将金属在 1000 至 1100°C 的高温下保持较长时间（至少半小时）后在水中或空气中淬火。这种固溶退火热处理可以去除所有冷拔痕迹，同时为钢提供最低水平的机械性能。

锻造

UGIMA®-X 4404的锻造没有什么特别的问题：

可用产品：

其他产品：联系供应商

UGIMA®-X 4404 可以毫无困难地进行焊接，无论是否使用焊接填充焊丝。如果需要焊接填充焊丝，请使用等级 E316L（涂层焊条）、ER316L (GTAW) 或 ER316LSi (GMAW)。

焊后无需热处理。